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OpenStudio avanzato

Questa serie di tutorial su YouTube, realizzata da Helix Energy Partners, illustra metodologie avanzate per OpenStudio, tra cui la modellazione di complessi sistemi HVAC (VAV, a doppio condotto, centrali ad acqua refrigerata, VRF/VRV), la generazione e la risoluzione dei problemi relativi alle curve di prestazione di chiller e ventilatori a partire dai dati dei produttori, la scrittura di misure Ruby personalizzate, la modellazione di interventi di efficienza energetica (come la ventilazione controllata a domanda) e l'utilizzo dell'IA per automatizzare la creazione delle misure. La serie si rivolge agli ingegneri che hanno acquisito padronanza dei fondamenti di OpenStudio e sono pronti ad affrontare la progettazione dettagliata degli impianti, la caratterizzazione delle apparecchiature e la manipolazione programmatica dei modelli.

OpenStudio Advanced - Metodologie avanzate Aggiornato il 22 maggio 2025

Conosciamoci

In questa serie, discuteremo le metodologie per implementare varie simulazioni in OpenStudio.

1. Crea un sistema VAV con la Measure BCL

In questo video mostreremo come creare e assegnare rapidamente un sistema di trattamento dell'aria a volume d'aria variabile (VAV) con circuiti di acqua refrigerata e di acqua calda al tuo edificio utilizzando una misura scaricata dalla Building Component Library.

Disponiamo di un edificio per uffici piuttosto complesso e di grandi dimensioni. Vi mostrerò come inserire il sistema HVAC per questo edificio. Prima, però, vi mostrerò una misura della Libreria Componenti Edilizi che funziona molto bene per l'inserimento di un sistema HVAC comune. Non si applicherà direttamente a questo edificio perché è vecchio e ha un tipo di impianto datato, ma voglio mostrarvi prima la scorciatoia per dimostrare la potenza delle misure della Libreria Componenti Edilizi. Andate al vostro modello e andate alla scheda Misure. Diamo un'occhiata alla Libreria Componenti Edilizi e verifichiamo se questa misura necessita di aggiornamenti. Questa misura si trova in HVAC - Sistema Completo. Fa parte della serie di misure della Guida alla Progettazione Energetica Avanzata, quindi useremo AEDG come termine di ricerca. La misura che useremo si chiama AEDG Office HVAC VAV con Sistema ad Acqua Refrigerata. Sembra aggiornata. Se non lo fosse, visualizzerebbe un messaggio di errore e vi offrirebbe la possibilità di scaricare l'ultima versione. In questo caso, sembra corretta. L'altra cosa che volevo mostrarvi è che la Libreria dei Componenti dell'Edificio contiene un set completamente nuovo di misure che possono modificare i sistemi dell'edificio o persino installare interi sistemi nel vostro modello. Queste misure sono state create dal National Renewable Energy Laboratory e si basano sulle raccomandazioni della Guida alla Progettazione Energetica Avanzata ASHRAE. Vedrete molte opzioni diverse tra cui scegliere, ma selezioneremo il sistema VAV dell'edificio per uffici con un impianto ad acqua refrigerata. Andate su Componenti e Misure e cliccate su Applica Ora. Andate su HVAC e selezionate un Sistema Completo. Scegliete il sistema VAV con acqua refrigerata. Il primo input chiede se l'edificio è dotato di plenum di ripresa dell'aria a soffitto. Abbiamo delle intercapedini nel soffitto, ma tutta l'aria di ripresa è canalizzata, quindi non abbiamo plenum di ripresa a soffitto. Potete assegnare un tipo di spazio a un plenum di ripresa dell'aria, se applicabile, ma in questo caso non è necessario applicarlo. Il prossimo input chiede il costo del sistema. C'è una casella di controllo per applicare i programmi di disponibilità e ventilazione consigliati per le unità di trattamento aria, che lasceremo selezionata. Cliccate su Applica Misura. La misurazione è stata eseguita correttamente. Siamo partiti da zero circuiti d'aria, zero circuiti di impianto e zero zone climatizzate, per poi arrivare a dieci circuiti d'aria, due circuiti di impianto e sessantanove zone climatizzate. Questa misurazione applica un circuito d'aria VAV per piano dell'edificio, quindi è necessario che i piani siano assegnati nel modello dell'edificio. È possibile notare che sono stati assegnati diversi piani e, se eseguiamo il rendering per piano dell'edificio, a ogni piano è stato assegnato un sistema di trattamento aria HVAC. Il pannello informativo mostra zero errori e zero avvisi. A volte potrebbero essere visualizzati errori o avvisi se mancano informazioni chiave, nel qual caso è necessario risolvere il problema del modello. In questo caso, la misurazione è stata applicata correttamente. Salveremo questo modello come nuova versione. Successivamente, possiamo andare alla scheda Circuiti d'aria e utilizzare il menu a discesa per visualizzare i circuiti d'aria creati. Si noterà che i circuiti d'aria sono stati creati in base a ciascun piano dell'edificio e assegnati agli spazi su quel piano. Ogni circuito d'aria è costituito da un'unità di trattamento aria VAV con uno scambiatore di calore aria-aria per il recupero di calore, una batteria di raffreddamento ad acqua refrigerata, una batteria di riscaldamento ad acqua calda e un ventilatore a portata variabile. Include anche un gestore del setpoint basato sul ripristino dell'aria esterna. Sono presenti più morsettiere VAV senza post-riscaldamento a servizio delle zone. Se andiamo alla scheda Zone Termiche, possiamo vedere che a ciascuna zona termica è stata assegnata una morsettiera VAV. Ogni zona dispone anche di un riscaldatore convettivo ad acqua calda a battiscopa per il riscaldamento a livello di zona. Tornando alla scheda Sistemi HVAC, possiamo vedere che sono stati creati anche un impianto ad acqua refrigerata e un impianto ad acqua calda. Il circuito ad acqua refrigerata include un chiller raffreddato ad aria, una pompa a portata variabile e tutte le batterie ad acqua refrigerata a servizio delle unità di trattamento aria. Il circuito ad acqua calda include una pompa a portata variabile, una caldaia, un regolatore del setpoint e tutte le batterie di riscaldamento dell'unità di trattamento aria e le batterie di riscaldamento a battiscopa. Infine, possiamo eseguire la simulazione per confermare il funzionamento del sistema. Per prima cosa, andiamo alla scheda Impostazioni di Simulazione e riduciamo l'esecuzione della simulazione a un solo giorno, in modo che si completi rapidamente. Per velocizzarla ulteriormente, possiamo ridurre il numero di intervalli di tempo all'ora a uno. Clicchiamo su Salva. Sono disponibili ulteriori impostazioni avanzate che possono essere modificate per migliorare la velocità della simulazione in relazione a ombreggiatura e convergenza, ma per ora procederemo con queste impostazioni. La simulazione viene eseguita e completata correttamente. Ci sono alcuni avvisi di output, ma nel complesso l'esecuzione è riuscita. Avevo selezionato alcune variabili di output, il che ha aumentato il tempo di post-elaborazione per il file SQL. Ciononostante, la simulazione EnergyPlus è stata completata in circa un minuto e trenta secondi. Questo dimostra come sia possibile assegnare rapidamente un sistema HVAC completo a un modello energetico che in precedenza non aveva sistemi definiti. Nel prossimo video, spiegheremo come inserire manualmente un sistema VAV a doppio condotto per r questo edificio. Grazie, e vi prego di mettere "Mi piace" e iscrivervi.

2. Creare sistemi di centrale termica/frigorifera

In questo video, spieghiamo come creare circuiti d'aria personalizzati per sistemi di riscaldamento, ventilazione e condizionamento. Creeremo un semplice sistema di ventilazione del calore e un sistema a doppio condotto e li collegheremo ai nostri sistemi di impianto centrale.

Il prossimo passo è installare un sistema di riscaldamento e ventilazione per l'area del seminterrato, che includa anche gli scaldacqua a battiscopa nelle zone. Iniziamo andando alla scheda "Zone termiche". Fortunatamente, il seminterrato è considerato un'unica zona termica, quindi dobbiamo lavorare solo con questa zona. Dalla scheda "Libreria", cerchiamo l'acqua convettiva a battiscopa e la trasciniamo nell'apparecchiatura di zona. Questo assegna gli scaldacqua a battiscopa come fonte di riscaldamento primaria per il seminterrato. Successivamente, clicchiamo sull'icona a forma di catena nella scheda "Modifica" e selezioniamo il circuito dell'acqua di riscaldamento come fonte di riscaldamento per questi scaldacqua a battiscopa. La temperatura media nominale dell'acqua può essere impostata a 71,1 °C (160 °F), mentre le proprietà rimanenti rimangono ai valori predefiniti, con dimensionamento automatico. Se sono disponibili dati specifici sulle prestazioni, tali valori possono essere modificati qui. Successivamente, andiamo alla scheda "Sistemi HVAC" e clicchiamo sul pulsante "più" per aggiungere un nuovo sistema. Aggiungiamo una caldaia ad aria calda a gas al modello, ma poiché non utilizziamo il riscaldamento a gas, eliminiamo il componente caldaia a gas. Dalla libreria, cerchiamo un componente per il riscaldamento dell'acqua a serpentina e lo inseriamo nel sistema, rinominandolo come unità di riscaldamento e ventilazione, o HV. Utilizzando nuovamente il pulsante a catena, colleghiamo questa serpentina al circuito dell'acqua di riscaldamento. Tutte le altre proprietà possono rimanere ai valori predefiniti. Questo sistema è a volume costante, quindi manteniamo il ventilatore a volume costante e rinominiamo il sistema HV-1. La portata d'aria è impostata a 3.000 cfm (5.100 m³/h), mentre la portata d'aria esterna di progetto non è specificata. La temperatura di mandata dell'aria di progetto è impostata a 105 °F (40,6 °C) e, ai fini del dimensionamento, si presume che il sistema gestisca il 100% dell'aria esterna sia in riscaldamento che in raffrescamento. Il terminale dell'aria è già presente sul lato domanda e assegniamo la zona interrata a questo sistema utilizzando lo splitter. Trattandosi di un sistema a volume costante, non è necessario un condotto di bypass. Passiamo quindi all'installazione delle unità di trattamento aria a doppio condotto. Utilizzando il pulsante "+", aggiungiamo un circuito d'aria a doppio condotto e lo rinominiamo AHU1. La maggior parte dei valori viene mantenuta con il dimensionamento automatico, ma il rapporto di portata d'aria massima del sistema di riscaldamento centralizzato è impostato al 50% e la temperatura di mandata dell'aria di progetto è impostata a 40,6 °C (105 °F). Dopo aver salvato, aggiungiamo un sistema di aria esterna HVAC con circuito d'aria, rinominandolo AHU1 Outdoor Air System. Installiamo anche uno scambiatore di calore aria-aria, selezionando un recuperatore di energia, e aggiungiamo un ventilatore di scarico motorizzato a velocità variabile. La portata minima dell'aria esterna è impostata a 29.730 m³/h (17.500 cfm) e la portata massima a 101.940 m³/h (60.000 cfm), poiché si tratta di un sistema di aria esterna al 100%. Il tipo di controllo dell'economizzatore è impostato su bulbo secco fisso. Per lo scambiatore di calore, manteniamo la maggior parte dei valori predefiniti, specifichiamo uno scambiatore di calore rotativo, impostiamo la strategia di controllo del gelo su solo scarico e abilitiamo il blocco dell'economizzatore. La ventola di scarico motorizzata è impostata con un'efficienza totale dell'80%, un aumento di pressione di 1740 Pa (7 pollici di colonna d'acqua) e una frazione di portata minima del 33%. Successivamente, installiamo la batteria di preriscaldamento dell'acqua di riscaldamento, la chiamiamo Batteria di riscaldamento dell'acqua calda di preriscaldamento AHU1 e la colleghiamo al circuito dell'acqua di riscaldamento. La maggior parte dei valori viene lasciata dimensionata automaticamente, ma la temperatura nominale dell'acqua in ingresso è impostata a 180 °F (180 °F) e la temperatura nominale dell'aria in uscita è impostata a 55 °F (12,8 °C). Aggiungiamo quindi un gestore di setpoint programmato per la temperatura del ponte di aria miscelata e lo impostiamo a 55 °F (12,8 °C). Successivamente, aggiungiamo una ventola di mandata a portata variabile, seguita da una batteria di riscaldamento dell'acqua di riscaldamento del ponte caldo con una temperatura nominale dell'aria in uscita di 105 °F (40,6 °C). Viene applicato un gestore del setpoint di ripristino dell'aria esterna in modo che, a una temperatura dell'aria esterna di 10 °C (50 °F), la temperatura dell'aria di mandata sia di 105 °F e, a 18,3 °C (65 °F), la temperatura dell'aria di mandata si reimposti a 21,1 °C (70 °F). Per il ponte freddo, installiamo una batteria di raffreddamento ad acqua refrigerata, la colleghiamo al circuito dell'acqua refrigerata e applichiamo un altro gestore del setpoint di ripristino dell'aria esterna in modo che il ponte freddo fornisca aria a 12,8 °C (55 °F) a temperature dell'aria esterna più elevate. Infine, installiamo le morsettiere VAV a doppio condotto presenti nella libreria e le colleghiamo sia al ponte caldo che a quello freddo. La frazione minima di portata d'aria per zona viene in genere lasciata a circa il 30% per mantenere la ventilazione minima, anche in assenza di richiesta di riscaldamento o raffreddamento. Assegniamo quindi tutte le zone richieste trascinando le zone termiche nel circuito dell'aria e consentendo allo splitter di popolare automaticamente le morsettiere. Una volta assegnate tutte le zone, verifichiamo i collegamenti e notiamo che una batteria di riscaldamento ad acqua non è ancora collegata. Utilizzando il pulsante "catena", lo colleghiamo al circuito dell'acqua di riscaldamento, che ora mostra più componenti collegati, tra cui la serpentina dell'UTA, i termoconvettori a battiscopa e l'unità di riscaldamento e ventilazione. Esaminando la scheda delle zone termiche, si conferma che tutte le apparecchiature HVAC sono correttamente assegnate. Questo completa l'installazione dei sistemi HVAC con serpentine di riscaldamento e raffreddamento che utilizzano sistemi ad acqua calda e refrigerata. Grazie. Mettete "Mi piace" e iscrivetevi.

3. Crea anelli d'aria

In questo video, spieghiamo come creare circuiti d'aria personalizzati per sistemi di riscaldamento, ventilazione e condizionamento. Creeremo un semplice sistema di ventilazione del calore e un sistema a doppio condotto e li collegheremo ai nostri sistemi di impianto centrale.

Il prossimo compito è installare un sistema di riscaldamento e ventilazione per l'area del seminterrato. Quest'area del seminterrato è dotata anche di scaldabagni a battiscopa nelle zone. Andiamo alla scheda delle zone termiche. Fortunatamente per noi, il seminterrato è considerato un'unica zona termica. Dobbiamo preoccuparci solo di questa zona termica, il seminterrato. Andiamo alla scheda della libreria e cerchiamo "acqua convettiva a battiscopa". Trasciniamolo nella nostra attrezzatura di zona. Ora il seminterrato ha scaldabagni a battiscopa come fonte di riscaldamento primaria. Quindi, andiamo all'icona a forma di catena nella scheda di modifica e clicchiamoci sopra. Selezioniamo il circuito dell'acqua di riscaldamento come fonte di riscaldamento per questi convettori a battiscopa. Le restanti impostazioni sono personalizzabili. La temperatura media nominale dell'acqua può essere impostata a circa 160 °F (71,1 °C). Lasceremo i valori rimanenti predefiniti e dimensionati automaticamente. Se conoscete i valori di progetto specifici, potete modificarli qui. Ora andiamo alla scheda dei sistemi HVAC e clicchiamo sul pulsante "più" in alto. Aggiungeremo una caldaia ad aria calda a gas al modello. È già pronto. Tuttavia, non utilizzeremo una caldaia a gas per il riscaldamento, perché utilizzeremo una serpentina di riscaldamento ad acqua calda. Quindi eliminiamo la caldaia a gas. Andiamo alla scheda Libreria e cerchiamo una serpentina di riscaldamento ad acqua calda. Inseriamo la serpentina di riscaldamento ad acqua calda nel sistema. Selezioniamo la serpentina di riscaldamento ad acqua calda e le assegnamo il nome HV (Heat and Vent). Di nuovo, andiamo sul pulsante a forma di catena nella scheda Modifica e clicchiamoci sopra per collegare questa serpentina di riscaldamento ad acqua calda al circuito dell'acqua calda. Torniamo alla scheda Modifica Proprietà e lasciamo i valori predefiniti per il resto. Questo sistema è a volume costante, quindi lasciamo la ventola come ventola a volume costante. Rinominiamo il sistema HV-1. La portata d'aria è di 3.000 cfm (5.100 m³/h). Non disponiamo delle informazioni di progetto sulla portata d'aria esterna, quindi le lasciamo come predefinite. La temperatura di progetto dell'aria di mandata è di 105 °F (40,6 °C). Ai fini del dimensionamento, vogliamo dimensionare la batteria per il 100% di aria esterna sia in riscaldamento che in raffrescamento, quindi lasciamo le impostazioni rimanenti come predefinite. Noterete che il sistema include già un terminale d'aria, un diffusore a volume costante, sul lato domanda. Successivamente, assegniamo le zone. Clicchiamo sullo splitter e aggiungiamo la zona interrata al sistema HV. Poiché c'è una sola zona, l'operazione è semplice. Trattandosi di un sistema a volume costante, prendiamo brevemente in considerazione l'aggiunta di un condotto di bypass, ma non è consentito in questa configurazione. I condotti di bypass sono in genere utilizzati solo per i sistemi VAV e potrebbero esserci impostazioni aggiuntive per il controllo del bypass in altre configurazioni di circuiti d'aria. A questo punto, il sistema di riscaldamento e ventilazione è completo. Ora passiamo all'aggiunta delle unità di trattamento aria a doppio condotto. Clicchiamo di nuovo sul pulsante "più", scorriamo verso il basso e aggiungiamo un circuito d'aria a doppio condotto al modello. Chiamalo AHU1. Per ora lasciamo il sistema con il dimensionamento automatico. Il rapporto di portata d'aria massima del sistema di riscaldamento centralizzato è impostato al 50%. La temperatura di mandata dell'aria di progetto è impostata a 40,6 °C (105 °F). Le restanti impostazioni vengono lasciate ai valori predefiniti e clicchiamo su Salva. Successivamente, installiamo un sistema di aria esterna aggiungendo un sistema di aria esterna HVAC a circuito chiuso. Per evitare ingombri dovuti a connessioni esterne, torniamo alle librerie predefinite e rimuoviamo gli elementi non necessari. Aggiungiamo quindi il sistema di aria esterna al circuito chiuso e lo chiamiamo Sistema di Aria Esterna AHU1. Dobbiamo anche aggiungere uno scambiatore di calore aria-aria. Dalle opzioni dello scambiatore di calore aria-aria, selezioniamo un recuperatore di energia e lo inseriamo nel sistema di aria esterna. Successivamente, aggiungiamo un ventilatore di scarico motorizzato a velocità variabile. La portata minima dell'aria esterna è impostata a 29.730 m³/h (17.500 cfm) e la portata massima è inizialmente impostata a 254.850 m³/h (150.000 cfm). Il tipo di controllo dell'economizzatore è impostato su bulbo secco fisso. Passando alle impostazioni dello scambiatore di calore, la maggior parte dei criteri prestazionali viene lasciata ai valori predefiniti, in quanto corrispondono strettamente alle prestazioni effettive del sistema. Lo scambiatore di calore è di tipo rotativo, la strategia di controllo del gelo è impostata su solo scarico e il blocco dell'economizzatore è abilitato, quindi la ventola di riscaldamento è disattivata durante il funzionamento dell'economizzatore. Successivamente, esaminiamo la ventola di scarico motorizzata. L'efficienza totale della ventola è impostata all'80% e l'aumento di pressione è di 7 pollici di colonna d'acqua (1.740 Pa). La portata massima è corretta a 60.000 cfm (101.940 m³/h), che corrisponde al requisito del sistema di aria esterna al 100%. Il metodo di immissione della portata minima della potenza della ventola è impostato su frazione e la frazione di portata minima è impostata al 33%. Se invece si selezionasse una portata fissa, sarebbe necessario immettere un valore di portata d'aria specifico. I coefficienti di potenza della ventola vengono lasciati ai valori predefiniti, appropriati per un sistema a ventola singola. Successivamente, installiamo la batteria di preriscaldamento dell'acqua di riscaldamento. Dalla libreria, seleziona l'acqua di riscaldamento della serpentina e inseriscila nel circuito dell'aria. Assegnale il nome AHU1 Pre-Heat Hot Water Heating Coil. Utilizza il pulsante a maglie per collegarla al circuito dell'acqua di riscaldamento. La maggior parte dei valori è impostata automaticamente. La temperatura nominale dell'acqua in ingresso è impostata a 180 °F (85 °C) e la temperatura nominale dell'aria in uscita è impostata a12,8 °C (55 °F), poiché si tratta di una batteria di preriscaldamento. La capacità nominale e altri parametri dettagliati vengono per ora ignorati e lasciati al dimensionamento automatico, sebbene si raccomandi l'inserimento di valori noti quando disponibili. Installiamo quindi un gestore del setpoint per la batteria di preriscaldamento o per l'aria miscelata. Selezioniamo un gestore del setpoint programmato e lo rinominiamo in temperatura programmata della batteria di preriscaldamento. Nella scheda "Programmazioni", impostiamo questa temperatura a 12,8 °C (55 °F) e torniamo all'unità di trattamento aria del circuito aria. Quindi, installiamo un ventilatore di mandata a portata variabile e lo chiamiamo "AHU1 - velocità variabile del ventilatore di mandata". Tutti i valori vengono lasciati ai valori predefiniti, tenendo presente che i coefficienti di potenza del ventilatore possono variare per configurazioni in parallelo o a due ventilatori. Ora installiamo la batteria di riscaldamento ad acqua della batteria di preriscaldamento. La maggior parte dei valori viene lasciata ai valori predefiniti, con la temperatura nominale dell'aria in uscita impostata a 40,6 °C (105 °F). Aggiungiamo quindi un gestore del setpoint di ripristino dell'aria esterna. A una temperatura dell'aria esterna di 10 °C (50 °F), la temperatura dell'aria di mandata viene impostata su un massimo di 40,6 °C (105 °F). Quando la temperatura dell'aria esterna sale a 18,3 °C (65 °F), la temperatura dell'aria di mandata si ripristina a un minimo di 21,1 °C (70 °F). Questa è una strategia di reset semplice, a cui è possibile aggiungere opzioni di programmazione più complesse, se necessario. Successivamente, installiamo una batteria di raffreddamento ad acqua refrigerata sul ponte freddo. Dalla libreria, selezioniamo una batteria di raffreddamento, acqua di raffreddamento e la inseriamo nel ponte freddo. Utilizziamo il pulsante a catena per collegarla al circuito dell'acqua refrigerata e assegnale il nome "batteria ad acqua refrigerata AHU1". Aggiungere un altro gestore del setpoint di ripristino dell'aria esterna in modo che, a una temperatura esterna bassa di 10 °C (50 °F), il setpoint si reimposti fino a 18,3 °C (65 °F) e il cold deck fornisca un minimo di 12,8 °C (55 °F) di aria quando la temperatura esterna raggiunge 18,3 °C (65 °F) o superiore. Questo completa il lato di mandata del sistema. Ora aggiungiamo le morsettiere a doppio condotto. Dalla libreria, selezioniamo "terminale aria", "doppio condotto", "VAV" e lo inseriamo nel sistema. Il terminale si collega automaticamente sia ai condotti del hot deck che a quelli del cold deck. La frazione minima di portata d'aria della zona può essere regolata se necessario, ma in genere è impostata intorno al 30% per garantire una portata d'aria di ventilazione minima anche in assenza di richiesta di riscaldamento o raffreddamento. Impostando questo valore a zero, il terminale si spegnerebbe completamente in assenza di richiesta, il che generalmente non è auspicabile. Il passo successivo è assegnare le zone. Il tentativo di trascinare direttamente le zone plenum non funziona come previsto, quindi andiamo alla libreria, selezioniamo le zone termiche e le trasciniamo manualmente nel sistema. Ad esempio, trasciniamo la zona 2-3NTZ nel sistema. Dopo aver selezionato lo splitter, il sistema popola automaticamente le morsettiere per le zone rimanenti, come 4-5, 5-6, 6-7, 7-8, 8-9 e molte altre. A questo punto, tutte le zone sono assegnate. Utilizzando gli strumenti della lente di ingrandimento, possiamo rimpicciolire per visualizzare l'intero sistema o ingrandirlo per maggiori dettagli. Questo completa l'installazione della centrale di trattamento aria VAV a doppio condotto. Notiamo quindi che una delle batterie dell'acqua di riscaldamento non è collegata al sistema di riscaldamento, come indicato dai connettori mancanti. Cliccando sul pulsante "catena" possiamo collegarla al circuito dell'acqua di riscaldamento. Una volta collegato, il circuito dell'acqua di riscaldamento mostra diversi componenti collegati, tra cui la batteria dell'UTA 1, i riscaldatori a battiscopa e l'unità di riscaldamento e ventilazione. Cliccando su questi collegamenti è possibile tornare all'apparecchiatura di trattamento aria. Infine, esaminando la scheda delle zone termiche, possiamo vedere che tutte le apparecchiature HVAC sono correttamente assegnate alle zone. Questo dimostra come installare sistemi HVAC con serpentine di riscaldamento e raffreddamento utilizzando sistemi ad acqua calda e fredda. Grazie. Lasciate un "Mi piace" e iscrivetevi.

4. Confronto tra refrigeratori - Programma di importazione

In questo video, illustreremo come importare una pianificazione di 8.760 ore per il carico e il flusso di un impianto di acqua refrigerata. I profili di carico e flusso importati verranno utilizzati dall'oggetto LoadProfile:Plant per simulare il carico di acqua refrigerata del nostro impianto. Nel prossimo video, mostreremo come inserire i refrigeratori e personalizzare le loro curve di prestazione in modo che corrispondano ai dati forniti dal produttore.

Esamineremo un esempio di confronto delle prestazioni di due refrigeratori diversi. Il modello è già configurato con file meteo e la maggior parte dei circuiti dell'acqua refrigerata e del condensatore sono già presenti, inclusi il circuito dell'acqua del condensatore e il circuito dell'acqua refrigerata. Gli unici input rimanenti sono i refrigeratori stessi e un profilo di carico per il sistema. Il confronto si baserà sul comportamento dei due refrigeratori nelle stesse condizioni di carico. Il profilo di carico può essere ricavato dai log di tendenza del sistema di automazione dell'edificio o da altri dispositivi di analisi installati sull'apparecchiatura, oppure può essere modellato. In questo caso, viene utilizzata una combinazione: circa tre quarti dell'anno provengono dai dati di tendenza dell'impianto e il resto dell'anno viene compilato utilizzando modelli di regressione per stimare il profilo di carico annuale completo. Il primo passo è inserire il profilo di carico. Andare alla scheda Libreria e scorrere fino a Profilo di carico - Impianto, quindi trascinare questo oggetto sul lato domanda del circuito dell'acqua refrigerata. Una volta selezionato, mostra input come il nome del programma di carico e il nome del programma di frazione di portata. Questi programmi si basano su 8.760 punti dati, che rappresentano ogni ora dell'anno, e vengono importati in OpenStudio tramite file CSV. Per farlo, è necessaria una misura specifica della Libreria Componenti Edili. Andare su Componenti e Misure, selezionare Trova Misura, quindi andare su Intero Edificio e individuare la misura denominata Aggiungi Programmazione Intervalli da File. Questa misura consente di aggiungere programmi a intervalli a OpenStudio da file CSV e può essere utilizzata per molte applicazioni, come carichi di illuminazione, programmi di occupazione o qualsiasi altro input programmabile. I programmi possono variare da intervalli orari a intervalli di 15 minuti, consentendo di simulare direttamente i dati di tendenza reali raccolti nell'arco di un intero anno. Prima di importare i programmi, i dati devono essere preparati correttamente. Sono necessari due file CSV: uno per il carico e uno per la frazione di portata. I dati sul carico devono essere espressi in watt, che è l'unità di misura di base utilizzata da EnergyPlus e OpenStudio, e la frazione di portata deve essere un valore decimale senza unità. I dati di carico vengono copiati in un foglio di calcolo, verificati per contenere 8.760 valori orari e convertiti in valori negativi per seguire la convenzione EnergyPlus per i carichi di raffreddamento. Questo file viene salvato come Load.csv e inserito nella cartella del progetto. Lo stesso processo viene seguito per i dati relativi alla frazione di portata, che vengono salvati come Flow.csv. Una volta pronti i file, la misura "Aggiungi programma intervallo da file" viene applicata due volte: una volta per creare il programma di carico utilizzando i watt come unità di misura e una volta per creare il programma di portata come programma senza unità di misura. Entrambe le misure vengono applicate correttamente senza avvisi o errori. Dopo l'importazione dei programmi, tornare al circuito dell'acqua refrigerata e selezionare l'oggetto "Profilo di carico, Impianto". Assegnare il programma di carico come nome del programma di carico e il programma di portata come nome del programma di frazione di portata. Infine, immettere la portata di picco per il sistema di acqua refrigerata, che in questo caso è di 8.200 gpm (517 l/s). A questo punto, il circuito dell'acqua refrigerata ha un profilo di carico completo applicato ed è pronto per l'immissione dei dati del refrigeratore e il confronto delle prestazioni. Il passaggio successivo, che verrà trattato separatamente, consiste nell'aggiungere i refrigeratori stessi e personalizzarne le prestazioni utilizzando i dati del produttore. Grazie. Lasciate un "Mi piace" e iscrivetevi.

5. Confronto tra refrigeratori - Creare refrigeratori

In questo video, illustreremo come inserire i parametri di base del refrigeratore, le condizioni di riferimento e le curve di caratterizzazione. Creeremo due componenti di libreria del refrigeratore da utilizzare in seguito come file di libreria. Infine, inseriremo i refrigeratori nel nostro circuito ad acqua refrigerata per la simulazione.

Ora personalizzeremo i nostri refrigeratori. Per prima cosa, salviamo il progetto. Sarà utile creare un file di libreria contenente i nostri refrigeratori. Andiamo su File > Nuovo. Andiamo alla scheda Sistemi HVAC, premiamo il pulsante "+", scorriamo fino a "Empty Plant Loop" e aggiungiamolo al modello. Andiamo alla nostra libreria e scorriamo fino a "Chiller - Electric EIR". Selezioniamo un refrigeratore raffreddato ad acqua, lo trasciniamo e lo rilasciamo nel loop. Selezioniamolo e inseriamo le condizioni di riferimento per il refrigeratore. Per prima cosa, vogliamo chiamare questo refrigeratore con il suo numero di modello. Questi sono tutti valori di riferimento e corrispondono alle curve di prestazione biquadratica e quadratica del refrigeratore. È importante che i valori di riferimento e le curve corrispondano. Se si modificano questi valori di riferimento, si potrebbero non ottenere i risultati attesi a meno che non si modifichino anche le curve di prestazione. La capacità di riferimento è la capacità di raffreddamento del refrigeratore e spesso, ma non sempre, corrisponde alla capacità di progetto. Tutti i valori di riferimento devono corrispondere alla curva di prestazione e i valori di progetto devono rientrare nei limiti della curva. Per il nostro refrigeratore, la capacità di riferimento è di 1.184 tonnellate (4.037 kW), il coefficiente di prestazione di riferimento è 5,785, la temperatura di riferimento dell'acqua refrigerata in uscita è di 40 °F (4,44 °C), la temperatura di riferimento del fluido in ingresso al condensatore è di 80 °F (26,7 °C), la portata di riferimento dell'acqua refrigerata è di 2.022 gpm (127,6 l/s) e la portata del fluido al condensatore è di 2.400 gpm (151,4 l/s). Alcuni valori sono in grigio e devono essere rinominati direttamente nel file OpenStudio in un secondo momento. Il rapporto di carico parziale minimo è 0,1517, il rapporto di carico parziale massimo è 1 e il rapporto di carico parziale ottimale corrisponde al COP più elevato, che in questo caso è 6,417 con un rapporto di carico parziale di 0,5998. Il rapporto di scarico minimo corrisponderà al rapporto di carico parziale minimo poiché questo refrigeratore non utilizza il falso carico. Questo è un refrigeratore raffreddato ad acqua, quindi non è presente una ventola del condensatore. La frazione di consumo elettrico del compressore respinta dal condensatore è 1,0. Il limite inferiore di temperatura dell'acqua refrigerata in uscita e la modalità di flusso vengono lasciati ai valori predefiniti. Il fattore di dimensionamento non è rilevante perché i valori sono definiti in modo fisso. La sottocategoria di utilizzo finale può essere rinominata per tracciare separatamente l'energia di questo refrigeratore. Salvare questo file come libreria OSM utilizzando il numero di modello. Ripetere lo stesso processo per il secondo refrigeratore e salvarlo come file di libreria separato. Successivamente, generiamo le curve di prestazione biquadratica e quadratica. Per prima cosa, raccogliamo i dati sulle prestazioni dal produttore e li compiliamo in un foglio di calcolo. Per generare le curve biquadratiche, sono necessarie due variabili indipendenti e due variabili dipendenti. Le variabili indipendenti sono la temperatura in uscita dall'evaporatore e la temperatura del fluido in ingresso al condensatore. La temperatura di mandata dell'acqua refrigerata è di 40 °F ± 5 °F, quindi i dati del produttore dovrebbero coprire un intervallo compreso tra 35 °F e 45 °F (1,7 °C e 7,2 °C). La temperatura dell'acqua in ingresso al condensatore varia da 5 °C (41 °F) a 26,7 °C (80 °F). Tutti i dati devono essere a portate nominali costanti. In questo esempio, la portata del condensatore è di 2.400 gpm ±10% e la portata dell'evaporatore è di circa 2.050 gpm ±10%. EnergyPlus ha una tolleranza del ±10% per l'adattamento della curva, sebbene il 5% sia preferibile, se possibile. I dati del produttore richiesti devono includere la capacità di acqua refrigerata e la potenza assorbita dal refrigeratore. Compilare i dati in una tabella e utilizzare un calcolatore di regressione per generare le curve. Il calcolatore utilizzato supporta la visualizzazione e include istruzioni per curve biquadratiche e quadratiche per refrigeratori, pompe di calore e altri oggetti EnergyPlus. Selezionare "Altro", scegliere "Temperatura", selezionare "Biquadratico" e utilizzare le unità IP. Incollare i dati del produttore. Evidenziare le condizioni di riferimento, che devono essere inserite anche come dati nominali. Per il refrigeratore esistente, le condizioni di riferimento sono 40 °F (40 °F) di temperatura dell'acqua refrigerata, 80 °F (80 °F) di temperatura in ingresso al condensatore e 14.208.000 BTU/h (4.164 kW). Generare le curve e salvare i file di output nella cartella delle curve di caratterizzazione del refrigeratore. Ora aprire il modello di OpenStudio e selezionare il refrigeratore. Vedrete tre curve: due curve biquadratiche e una curva quadratica. Queste corrispondono alla capacità frigorifera in funzione della temperatura, al rapporto di immissione di energia in funzione della temperatura e al rapporto di immissione di energia in funzione del rapporto di carico parziale. OpenStudio non consente di modificare direttamente questi valori in grigio, quindi aprire il file OSM in un editor di testo. Cercare il modello del refrigeratore o "quadratico". Rinominare gli oggetti curva includendo il numero di modello. Copiare i coefficienti generati dalla calcolatrice e incollarli negli oggetti curva appropriati nel file OSM. Per la curva quadratica, torna alla calcolatrice, seleziona "Altro", scegli "Portata", seleziona "Quadratica" e incolla i dati di capacità, potenza in ingresso e rapporto di carico parziale. Genera la curva e copia i coefficienti. Presta attenzione ai valori di R-quadrato, che indicano quanto bene la curva si adatta ai dati. Valori intorno a 0,92 sono accettabili. Incolla i coefficienti quadratici nel file OSM. Assicurati che ogni oggetto terminicon un punto e virgola, quindi salva il file e ricaricalo in OpenStudio. Verifica che i nomi delle curve e i coefficienti siano stati aggiornati correttamente. Ripeti l'intero processo di modifica della curva per il secondo refrigeratore e salva il file. Infine, carica entrambi i file della libreria dei refrigeratori nel tuo progetto utilizzando File > Carica libreria. Verifica che appaiano in Preferenze > Modifica librerie predefinite e nella sezione Refrigeratori - EIR elettrico della scheda Libreria. Vai al circuito dell'acqua refrigerata e trascina il refrigeratore esistente nel circuito. Aggiungi tre refrigeratori per raggiungere la capacità richiesta. Non dimenticare di posizionare anche questi refrigeratori nel circuito dell'acqua del condensatore selezionandoli dalla scheda Il mio modello e trascinandoli nel circuito del condensatore. Ora i refrigeratori sono collegati a entrambi i circuiti. Salva il progetto ed esegui la simulazione. Nel passaggio successivo, verranno discussi i risultati e le tecniche di risoluzione dei problemi. Grazie, e vi invito a mettere "Mi piace" e ad iscrivervi.

6. Confronto tra refrigeratori - Risoluzione dei problemi delle curve

In questo video illustreremo come risolvere i problemi delle curve di caratterizzazione biquadratiche e quadratiche. Analizzeremo alcuni errori comuni e descriveremo brevemente come le curve vengono utilizzate da EnergyPlus. Infine, eseguiremo la simulazione per quantificare il risparmio energetico derivante dalla sostituzione dei vecchi refrigeratori con nuovi.

Bene. Ha funzionato correttamente. Andiamo al nostro file di errore e vediamo se sono stati generati avvisi. Questo è ciò che sospettavo. Indica che il nostro rapporto di capacità in funzione della curva di temperatura non è uguale a uno alle condizioni nominali, e indica anche che l'energia assorbita in funzione della curva del rapporto di carico parziale (PLR) non è uguale a uno alle condizioni nominali. L'avviso si ripete per gli altri due refrigeratori, quindi abbiamo due curve che dobbiamo esaminare più attentamente. Innanzitutto, esaminiamo la capacità in funzione della curva di temperatura. Questi valori sono in unità SI, quindi le temperature sono in gradi Celsius. Torniamo al nostro modello, andiamo alla scheda HVAC e osserviamo il circuito dell'acqua refrigerata e i refrigeratori. Questi sono in unità IP, quindi passiamo alle unità metriche tramite Preferenze, Unità, Metrico. Ora possiamo vedere che le nostre condizioni di riferimento sono circa 4,5 °C di temperatura dell'evaporatore e 26,6 °C di temperatura del condensatore. In queste condizioni di progetto, la potenza della curva è di circa 0,65, in particolare 0,653, mentre dovrebbe essere 1. Questo valore moltiplica la capacità di riferimento, che era di 14.208 kBtu/h (4,16 MW). Alle condizioni di progetto, dovrebbe quindi produrre la piena capacità di riferimento, ma non lo fa, il che indica un problema. Analogamente, la curva di efficienza alle condizioni di progetto dovrebbe essere pari a 1. È vicina, circa 0,99, ma la curva di capacità è lontana. La curva EIR ha un adattamento di circa il 92%, il che è accettabile, ma l'adattamento della curva di capacità è solo del 16% circa, il che non è buono. Possiamo anche osservare che il comportamento della curva non ha senso dal punto di vista fisico, poiché scende verso la capacità zero a basse temperature del condensatore e ad alte temperature dell'acqua refrigerata, il che è l'opposto del comportamento previsto del refrigeratore. Analizzando più approfonditamente i dati, possiamo osservare che la forma della curva indica dati di input mancanti o insufficienti. Se la temperatura del condensatore è bassa e la temperatura dell'acqua refrigerata è alta, il refrigeratore dovrebbe avere la massima capacità, ma la curva ha una pendenza errata. Esaminando la tabella di input, notiamo che la maggior parte dei punti dati si riferisce a una temperatura fissa dell'acqua refrigerata di 4,4 °C (40 °F), con variazioni principalmente nella temperatura del condensatore. Mancano dati per temperature dell'acqua refrigerata inferiori a 40 °F e superiori a 40 °F, nonostante le nostre condizioni al contorno dichiarate fossero 40 °F ± 5 °F, il che significa che i dati dovrebbero variare da 35 °F (1,7 °C) a 45 °F (7,2 °C). Notiamo inoltre che alle condizioni di riferimento di 40 °F per l'acqua refrigerata e 80 °F per la temperatura del condensatore, abbiamo più punti dati corrispondenti a diversi rapporti di carico parziale. Tuttavia, la capacità in funzione della curva di temperatura dovrebbe essere generata solo al 100% del PLR. Il comportamento del carico parziale è gestito separatamente dalla curva PLR. L'inclusione di più PLR nella curva basata sulla temperatura distorce la regressione e rende la curva errata. Questo ci dice che dobbiamo contattare il produttore per richiedere dati aggiuntivi che coprano le temperature basse e alte dell'acqua refrigerata in un intervallo di temperature del condensatore e che tutti i dati delle condizioni di riferimento devono essere a pieno carico. Dopo aver consolidato e ripulito i dati, correggiamo un altro problema che ci era sfuggito in precedenza. Oltre a mantenere le portate entro ±10%, il PLR dovrebbe anche essere entro ±10% di 1. Idealmente, il PLR dovrebbe essere il più vicino possibile a 1 durante la generazione delle curve basate sulla temperatura. Rimuoviamo i punti dati che sono lontani da 1 PLR ed eliminiamo i punti duplicati o molto simili, mantenendo quelli più vicini al pieno carico. Una volta utilizzato questo set di dati ripulito, rieseguiamo la regressione. Questo produce un adattamento della curva molto migliore, con un adattamento di circa il 98% per la curva EIR e di circa l'80% per la curva di capacità. La curva di capacità biquadratica appare ora fisicamente ragionevole, relativamente piatta e copre tutti gli angoli dell'intervallo di temperatura, mentre la curva EIR mostra il calo previsto in prossimità della condizione ottimale di carico parziale. Esaminiamo quindi l'EIR in funzione della curva PLR e notiamo un valore anomalo che produce una potenza in ingresso negativa, il che non è fisicamente possibile. Questo valore anomalo degrada notevolmente l'adattamento della curva e fa sì che l'EIR alle condizioni di progetto sia di circa 0,84 anziché 1. Rimuovendo questo punto dati errato e rieseguendo la regressione si ottiene un adattamento della curva di quasi il 96%, con l'EIR correttamente pari a 1 a PLR = 1 e un calo ragionevole al PLR ottimale di circa 0,7. Torniamo quindi indietro e modifichiamo tutti i coefficienti di curva corretti sia nei file di libreria che nel file di progetto, rieseguiamo la simulazione e controlliamo nuovamente il file di errore. Questa volta, la simulazione viene eseguita correttamente senza avvisi relativi alla curva, confermando che le curve sono ora ben definite e correttamente normalizzate alle condizioni di riferimento. Ripetiamo lo stesso processo di verifica e correzione per il secondo refrigeratore, eseguiamo entrambi i modelli e confrontiamo i risultati. I refrigeratori esistenti consumano circa 18 milioni di kBtu all'anno (circa 5.275.279 kWh all'anno), mentre i nuovi refrigeratori consumano circa 16 milioni di kBtu all'anno (circa 4.689.137 kWh all'anno). Ciò si traduce in un risparmio energetico annuo didi circa 419.000 kWh. Questo completa il confronto tra refrigeratori utilizzando OpenStudio con curve di caratterizzazione dei refrigeratori correttamente generate e convalidate.

7. Approfondimento: Creazione di tipologie di spazio

Discuteremo brevemente i vantaggi delle tipologie di spazio e poi illustreremo il processo di creazione di una tipologia di spazio. Il nostro processo utilizzerà il Codice Edile Australiano (NCC Volume 1), lo Standard Australiano 1668.2 e l'AIRAH Technical Handbook. Tuttavia, poiché il programma si basa sulla fisica fondamentale, il processo sarà simile in altri paesi e differirà solo in base ai requisiti specifici del codice.

Oggi abbiamo discusso una delle funzionalità più importanti di OpenStudio: i tipi di spazio. I tipi di spazio vengono utilizzati per applicare tutte le informazioni necessarie, come persone, illuminazione, carichi di allacciamento, carichi di gas, infiltrazioni, tassi di ventilazione e programmi, agli spazi, che vengono poi convertiti in zone termiche e trasmessi a EnergyPlus per la simulazione. Poiché EnergyPlus non utilizza i tipi di spazio, OpenStudio funge da livello organizzativo che semplifica la modellazione. OpenStudio segue una gerarchia padre-figlio durante l'assegnazione dei dati. Esamina innanzitutto le informazioni applicate direttamente a livello di zona termica o di spazio. Se le informazioni non vengono trovate lì, controlla la scheda Strutture per set di costruzione predefiniti, set di programmi o tipi di spazio. Se ancora non riesce a trovare i dati richiesti, OpenStudio esamina infine la scheda Tipi di spazio, che è il livello più basso. I tipi di spazio sono potenti perché consentono di applicare dati standardizzati a molti spazi in modo efficiente, consentendo comunque di sovrascrivere a livello di spazio quando necessario. Abbiamo quindi creato un tipo di spazio per un'aula basato sull'Australian National Construction Code 2019 come esempio di edificio di riferimento. Poiché questo modello è concepito per essere riutilizzabile come modello o file di libreria, non abbiamo assegnato un set di costruzione predefinito, consentendo l'applicazione futura di set di costruzione specifici per il clima. Abbiamo definito un oggetto di progettazione per l'aria esterna basato sul codice di ventilazione australiano 1668.2, utilizzando 12 L/s per persona e 0,35 L/s per metro quadrato, sommati tra loro. Successivamente, abbiamo creato una portata di progetto per l'infiltrazione utilizzando ricambi d'aria orari, impostata su 1 ACH, e applicato un programma frazionario per modulare l'infiltrazione durante il giorno in base al funzionamento del sistema HVAC. Questo programma è stato creato per riflettere una maggiore infiltrazione quando i sistemi HVAC sono spenti e una minore infiltrazione durante i periodi di presenza, ed è stato assegnato tramite la scheda dei carichi del tipo di spazio. Successivamente, abbiamo aggiunto i carichi interni al tipo di spazio. Questi includevano carichi di prese elettriche impostati a 5 W/m² in base al codice edilizio di riferimento, carichi di illuminazione impostati a 4,5 W/m² con opportune frazioni radianti, una definizione di persone utilizzando 2 m² per persona e una definizione di massa interna che rappresenta l'arredamento dell'aula. La massa interna è stata modellata utilizzando una struttura realizzata in legno da 25 mm per rappresentare gli effetti di accumulo termico degli arredi. Ogni definizione di carico è stata creata separatamente e quindi assegnata al tipo di spazio dell'aula. Questo approccio consente il riutilizzo coerente delle definizioni di carico in più tipologie di spazio e progetti. Infine, abbiamo creato e assegnato programmi per occupazione, illuminazione, apparecchiature elettriche, infiltrazioni e livelli di attività degli occupanti utilizzando programmi frazionari e di attività derivati ​​dalle tabelle di riferimento del codice di costruzione. I programmi di occupazione e delle apparecchiature variavano durante il giorno per riflettere il funzionamento realistico della scuola. Abbiamo anche creato un programma di funzionamento HVAC che definisce quando i sistemi possono essere attivati. Invece di assegnare ogni programma individualmente, abbiamo dimostrato come creare un set di programmi predefinito che raggruppa tutti i programmi. L'assegnazione di questo set di programmi al tipo di spazio ha compilato automaticamente tutti i campi del programma, risparmiando tempo e riducendo gli errori. Una volta completato, questo tipo di spazio può essere applicato a tutte le aule di un progetto, garantendo carichi e programmi coerenti. Abbiamo concluso osservando che è possibile creare più tipi di spazio per un'intera scuola e condividerli tramite la Libreria dei Componenti dell'Edificio per il riutilizzo tra progetti e team.

8. Approfondimento: caricamenti su BCL

​Spiegheremo come caricare componenti e misure nel BCL per condividerli con altri modellatori energetici e ricercatori. Per prima cosa, mostreremo come creare un repository di componenti, registrarlo nel BCL e configurarlo per aggiungere automaticamente nuove versioni. Quindi, faremo un rapido esempio su come aggiungere contenuti (componenti o misure) al BCL.

Oggi parleremo della Building Component Library (BCL) e di come caricare i componenti nella BCL. Di cosa si tratta? Ne abbiamo già parlato in video precedenti... Il National Renewable Energy Laboratory (NREL) ha creato la Building Component Library diversi anni fa. Permette a ricercatori e ingegneri di condividere vari aspetti della loro modellazione energetica su un forum pubblico. Non è molto diverso da altri repository pubblici, ad esempio: componenti per SketchUp o Revit o qualsiasi altro programma di modellazione o progettazione. È possibile accedere alle risorse e sfogliare la BCL in base al tipo di informazioni che si sta cercando. La libreria contiene misure; si tratta di frammenti di programma che possono trasformare il modello energetico. Può modificare automaticamente elementi come i controlli dell'illuminazione elettrica. Oppure potrebbe analizzare e modellare il tuo edificio e poi cambiare il tipo di finestra per vedere qual è la differenza energetica. Esistono molti tipi diversi di programmi. Inoltre, ci sono i componenti, che sono semplicemente costruzioni. Per lo più costruzioni. I componenti potrebbero anche essere diversi tipi di apparecchiature. Puoi cercare diversi tipi di finestre o porte da collegare al tuo modello energetico. Li puoi trovare qui. Oggi mostreremo come caricare queste informazioni per condividerle sulla Building Component Library (BCL). In questo modo, anche tutti gli altri utenti potranno accedere a queste informazioni. Si crea uno sforzo collaborativo con tutti i membri della comunità di modellazione energetica che condividono queste informazioni. Rende la modellazione energetica più facile per tutti. Torniamo alla home page e andiamo in basso a destra. C'è scritto "Contribuisci" (per aggiungere contenuti alla BCL). Ci sono quattro fasi in questo processo. Esamineremo ogni fase. Passo dopo passo. Andiamo al primo passaggio. C'è scritto "Organizza i tuoi dati..." Una cosa da notare... in passato, l'NREL ospitava la BCL sul suo sito web. Non c'era traccia delle diverse versioni dei dati che venivano inserite nella libreria. Alla fine sono passati a Github come tracker di versione. Traccia le diverse versioni di programmi e componenti che vengono caricate nella libreria. Devi creare un account Github. Vai su Github.com e registrati. È gratuito. Ho già un account, quindi mi limiterò ad accedere. Ti porta alla home page se hai già un account. Credo che quando crei il tuo account per la prima volta, ti porterà a una pagina del profilo. Così... Questo è il primo passo: creare un account Github. Il passo successivo è creare un repository. Un repository è come una grande cartella in cui conservi tutte le tue misure, componenti o programmi. Github è molto più grande della semplice libreria di componenti di sviluppo. Github viene utilizzato per tracciare tutti i tipi di codice di programmazione in tutto il mondo. È anche un sito web collaborativo dove i programmatori possono riunirsi e unire i loro programmi per creare un programma molto più ampio. Github tiene traccia di ogni genere di situazione, come conflitti tra due programmatori diversi o conflitti tra il codice di programmazione e il codice principale e cose del genere. Per i nostri scopi, dobbiamo solo creare un repository. La struttura appropriata per il repository sarà questa qui. Torniamo alla nostra pagina Github. Andiamo in alto, dove c'è scritto "Repository" e clicchiamoci sopra. Dobbiamo creare un nuovo repository. Ne ho già impostato uno, quindi mi limiterò a copiare il nome di questo. Clicchiamo su "Nuovo" per creare un nuovo repository. Dovremo creare un repository solo due volte. Creeremo un repository per le misure e un repository per i componenti. Dopo aver creato questi due repository, tutto sarà notevolmente semplificato. Ne parleremo più avanti... Lo chiameremo "dash 2". Vuoi dargli una descrizione... Componenti BCL di Helix Energy Partners... Per ora creeremo un repository dei componenti e poi dovremo creare un repository delle misure in seguito. Questi sono i due repository che dovrai creare. Una volta terminato, non dovrai crearne altri. Lo renderemo pubblico. Vuoi aggiungere un file readme. Questo file serve a far sì che chiunque possa vedere la descrizione di questo repository. Puoi semplicemente digitare un semplice readme a riguardo. Aggiungi git ignore. Questo è per i programmatori. Questo serve a far sì che Github possa ignorare determinati tipi di file. In questo modo Github non deve tenere traccia di tutto ciò che si trova nelle cartelle del programma. Tutte le misure di OpenStudio sono programmate con Ruby, quindi selezioneremo Ruby qui. Quindi, scegli una licenza. Selezioneremo una licenza semplificata BSD 2. Licenza pubblica. Fai clic su "Crea repository". Ora abbiamo creato il nostro repository. Puoi vedere che qui c'è un file "readme". Puoi semplicemente modificarlo. Qui è dove conserviamo i componenti che sono stati caricati sulla BCL. Ecco come modificare il file readme. Puoi aggiungere eventuali note aggiuntive per il commit.apportiamo queste modifiche, ma cliccheremo semplicemente su "Conferma modifiche". Torniamo alla cartella principale del nostro repository. Da qui, dobbiamo aggiungere un file. Nello specifico, dobbiamo creare un file XML e la struttura di file specificata. Andiamo qui per aggiungere file, quindi creiamo un nuovo file. Per aggiungere cartelle... Volevamo creare questa struttura qui... Per aggiungere cartelle, digiteremo "lib". Questa sarà la prima cartella. Quindi, digitiamo una barra per creare quella cartella. Quindi "components". Quindi barra. Quindi, la chiameremo "Australian underscore 9b underscore spaces". Il nome di questa cartella deve essere univoco in tutto il repository. Quindi, per ciascuno dei componenti che stiamo caricando, il nome di questa cartella e di tutte le cartelle sottostanti devono essere univoci in tutto il repository. Quindi, abbiamo creato quella cartella. Ora dobbiamo creare un file component.xml. Il file XML è una directory per ciascuna delle misure e dei componenti presenti nella libreria. Il file XML contiene queste informazioni: Il nome, il tipo, la descrizione. Contiene anche un tag. Ad esempio, Windows; questo consente alla Libreria dei Componenti di Edificio di filtrare e cercare componenti e misure. La Libreria dei Componenti di Edificio legge i metadati nel file XML in modo da poter restituire risultati di ricerca relativi per chiunque cerchi informazioni molto specifiche. Abbiamo creato questo file component.xml. Se tornate alle istruzioni, potete scaricare un componente di esempio proprio qui. In alternativa, potete semplicemente sfogliare la BCL e scaricare uno qualsiasi di questi componenti come esempio. Scaricheremo semplicemente questo componente di esempio qui. Lo apriremo... Potete modificarlo con qualsiasi editor di testo. Copieremo tutte queste informazioni in questo file XML di esempio e lo incolleremo nel nostro file XML del componente Github. Aggiungete il nome di questo componente. Abbiamo creato Australia_9b_Spaces, quindi questo è il nome del nostro componente. Assicuratevi che ognuno di questi frammenti di dati sia annidato tra un tag iniziale e uno finale. Dovrete anche creare un codice identificativo univoco per l'uid e l'id della versione. Potete semplicemente cercare sul web "generatore di uuid". Copiate l'uuid e incollatelo qui. Dobbiamo crearne uno anche per la versione, quindi aggiorneremo semplicemente la pagina. Copiate l'uuid e incollatelo qui per la versione. Il nome visualizzato sarà questo qui, quando cercate il BCL. Tipi di spazio scolastico classe 9b dell'Australian NCC 2019. La descrizione sarà questa qui. Tipi di spazio di riferimento standard del Codice nazionale australiano per le scuole K-12. Aggiungeremo "2019" per l'anno del codice. Quindi, una descrizione del modellatore; Eventuali informazioni aggiuntive per il modellatore energetico. Non abbiamo informazioni molto specifiche, quindi possiamo semplicemente inserirle lì. Tag: questo sarà un intero edificio. Attributi... Aggiungeremo il paese come Australia e la zona climatica come Tutte. Infine, i file. L'estensione del file che stiamo caricando sarà OpenStudio (.osm). L'identificativo della versione è 3.2.1. Il nome del file è school space types.osm. Il tipo di file è .osm. Questo conclude il nostro file .xml. Effettueremo il commit del nuovo file. Il passo successivo è creare una cartella nidificata chiamata files. Qui è dove vanno tutti gli allegati a cui fa riferimento il file component.xml. Creeremo la cartella files e poi il nostro file .osm. Apriremo il file .osm con un editor di testo. Seleziona tutto. Copia. Incolla. Effettueremo il commit del nuovo file. Questo è fondamentalmente il primo passo per creare il tuo repository Github. Passaggio due: registra il tuo repository con la BCL. Questo si ottiene tramite il manifesto BCL. Devi effettuare un fork del repository del manifesto BCL. Il fork crea una tua copia nel tuo account Github. Nel repository forkato, modifica il file .json. Scorri fino in fondo e aggiungi le informazioni del tuo repository. Esegui il commit delle modifiche. Quindi crea una pull request in modo che il team della BCL possa esaminarla. Passaggio tre: configura il tuo repository per aggiungere automaticamente nuove release alla BCL. Questo si fa tramite webhook. Vai alle impostazioni del repository. Fai clic su Webhook. Aggiungi webhook. Incolla l'URL del payload. Imposta il tipo di contenuto su application/json. Seleziona solo release. Assicurati che sia attivo. Passaggio quattro: crea una release. Fai clic su Crea nuova release. Aggiungi un tag, un titolo e una descrizione. Non controllare la pre-release. Pubblica la release. La BCL indicizzerà i tuoi contenuti. Se ci sono errori, correggili e crea una nuova release. Una volta completata la configurazione, il tuo componente apparirà nella BCL e potrà essere scaricato da chiunque. Dopo la configurazione, aggiungere nuovi componenti è facile. Crea una nuova cartella. Aggiungi component.xml. Aggiungi i file di supporto. Pubblica una nuova release. In questo modo puoi configurare il tuo repository e caricare i contenuti nella Libreria dei Componenti di Costruzione. Grazie! Metti "Mi piace" e iscriviti!

9. Curva della ventola - Modifica per ventole parallele

In questo video parleremo di come modificare la curva di potenza predefinita per simulare più ventole in parallelo. Una copia del foglio di calcolo utilizzato in questo video è disponibile qui:
FanPowerCurveCalculator

Oggi parleremo dei ventilatori in EnergyPlus. EnergyPlus offre solo due opzioni per i ventilatori in un circuito d'aria. Offre un'opzione per un ventilatore di mandata e un ventilatore di scarico, che funzionano abbastanza bene per la maggior parte delle applicazioni. Le curve dei ventilatori utilizzate sono curve generiche piuttosto buone per un ventilatore, ma cosa succede se stiamo utilizzando più ventilatori, ad esempio più ventilatori plug-in in parallelo? Per farlo, è necessario creare una curva personalizzata specifica per quell'array. Per farlo, è necessario disporre innanzitutto di alcuni dati: le prestazioni del ventilatore e poi alcune curve del ventilatore o dei ventilatori che funzionano a diverse percentuali di flusso d'aria. È quindi possibile costruire una nuova curva del ventilatore utilizzando un "algoritmo di adattamento lineare" in Excel. EnergyPlus utilizza una curva basata su Unity, che è "1". Moltiplica la potenza del ventilatore per questa curva (funzione) in funzione del carico parziale. Se il ventilatore sta funzionando a una percentuale inferiore al 100%, moltiplicherà la potenza del ventilatore in base a questa curva. Ecco come EnergyPlus calcola il consumo energetico dei ventilatori per quell'intervallo di tempo. Potete vedere che le linee blu rappresentano la curva di EnergyPlus, mentre le linee arancioni rappresentano la nuova curva che creeremo basandoci su tre ventilatori plug fan in funzione in parallelo, con accensione e spegnimento graduali. Questo è un modello a tre ventilatori, che dal 100% del carico completo fino al 66% del carico parziale, vede tutti e tre i ventilatori in funzione. Poi abbiamo un ventilatore doppio, due ventilatori che scendono al 33% e infine un singolo ventilatore che scende al flusso minimo, che in questo caso è di 10.000 CFM (4,72 m³/s). Quello che potete fare è assemblare le curve di prestazione per i ventilatori e iniziare con una portata del 17% (o rapporto di carico parziale) o del 70% o rapporto di carico parziale del 70%. Potete assemblare le portate d'aria, la potenza in cavalli vapore o in watt e la caduta di pressione. Non importa; potete esprimere questi valori in metri cubi al secondo, watt e Pascal. Questa linea di calcolo EnergyPlus si basa su un rapporto da zero a unità, quindi è un moltiplicatore della potenza della ventola. Questi sono i valori che otteniamo partendo dal 17%, e la potenza per questo valore è pari a 0,83 a 10.000 CFM. Poi si passa al livello successivo. Questo mostra una ventola che funziona al 33%, e questo a 2.000 CFM. La potenza è sette, e la caduta di pressione a questa portata del sistema è 1,1, quindi si prosegue lungo l'elenco e si inseriscono questi valori per le ventole. Il livello successivo, che corrisponde a un rapporto di carico parziale del 67%, è quello in cui si inizia a incrementare il valore fino a due ventole che funzionano in parallelo e, infine, alla portata massima. Quindi possiamo andare su OpenStudio e selezionare la ventola. Il primo valore di input che dobbiamo inserire è "Efficienza totale della ventola". Iniziamo con un'efficienza totale della ventola del 70%, che è il valore predefinito di efficienza della ventola EnergyPlus. Dobbiamo calcolare il nuovo valore di efficienza, che si riferisce alla portata di progetto, quindi la nostra portata di progetto è di 60.000 piedi cubi al minuto (28,32 m³/s). È possibile calcolare l'efficienza del ventilatore con una semplice equazione di efficienza. Otteniamo un'efficienza del ventilatore del 73,3% a piena portata, quindi salveremo questa versione in modo da poter confrontare i modelli in seguito. Modifichiamo l'efficienza totale del ventilatore a questo valore, 0,733, che corrisponde alla nuova efficienza totale del ventilatore. L'aumento di pressione rimarrà invariato e abbiamo 25 cm di colonna d'acqua (2490 Pa), e lo stesso vale per il flusso d'aria, che rimarrà anch'esso invariato. Per la maggior parte dei ventilatori, è possibile ridurre la velocità a circa il 30% per un singolo ventilatore, ma quando si hanno questi ventilatori paralleli, è possibile ridurre la velocità o la portata volumetrica a valori molto più bassi. In questo caso, il nostro rapporto di carico parziale più basso, ovvero la nostra portata più bassa, è 0,167, quindi lo modificheremo a 0,167. Si tratta di una frazione, quindi la lasceremo come frazione in modo che faccia riferimento a questo valore. In alternativa, si potrebbe dire che esiste una portata minima fissa; in tal caso, diremmo che la nostra portata minima è di 10.000 CFM. In entrambi i casi, è possibile specificarla come frazione o come portata. L'efficienza del motore è al 93%, il che è abbastanza standard per la maggior parte dei ventilatori; potrebbe essere leggermente diversa, ma non farà una grande differenza. Infine, daremo un'occhiata ai coefficienti di potenza del ventilatore. Torniamo al nostro foglio di calcolo. Excel ha uno strumento integrato chiamato "stima lineare" o "stima lineare". Calcola una funzione lineare in base alle variabili dipendenti e indipendenti. In questo caso, abbiamo quattro variabili e un'intercetta, ovvero cinque coefficienti. Abbiamo un polinomio di quarto ordine che Excel sta stimando. Utilizziamo i dati di input, che rappresentano la variabile indipendente, e cioè i nostri rapporti di carico parziale. Il rapporto di carico parziale è una funzione della portata d'aria, quindi è una percentuale della portata d'aria a pieno carico. Utilizziamo quindi anche le variabili dipendenti, che in questo caso sono la potenza erogata dalla ventola. Questa viene calcolata in base alla potenza della ventola, quindi alla potenza al freno in watt. Utilizzando questo strumento di stima lineare, possiamo ottenere i coefficienti per la nuova curva.Ecco come appare la curva se tracciata da zero a Unità, proprio come la curva EnergyPlus. In sostanza, questi sono i coefficienti. Se osserviamo il riferimento input-output, possiamo vedere i coefficienti per una ventola:VolumeVariabile. Possiamo vedere che ha uno, due, tre, quattro e cinque coefficienti, tutti basati su questa equazione. Questo è ciò che traccia questa funzione da zero a Unità. Questi sono i nostri coefficienti. Quello che possiamo fare è semplicemente copiare e incollare questi valori nei coefficienti di potenza della ventola in OpenStudio. Dobbiamo assicurarci di farlo nell'ordine corretto. Il coefficiente di quarto ordine va nell'ultimo campo coefficiente, che è il coefficiente cinque, e poi si procede a ritroso: si copia il valore successivo nel coefficiente quattro, poi nel coefficiente tre, poi nel coefficiente due e infine nel coefficiente uno. Questo è tutto in poche parole. Ecco come si regolerebbero le curve di potenza della ventola se si avesse una configurazione diversa. Ora, con questa nuova curva di potenza della ventola, invece di modellare una singola ventola, stiamo modellando un array di tre ventole. Grazie. Lasciate un like e iscrivetevi!

10. Misurare la scrittura 1

In questo video parleremo di cosa sono le misure di OpenStudio, come vengono utilizzate e come creare le proprie misure tramite il linguaggio di programmazione Ruby.

Oggi parleremo delle Misure di OpenStudio. Diamo un'occhiata alla scheda Misure. Innanzitutto, vediamo come OpenStudio crea il modello energetico. OpenStudio raccoglie tutti gli input da ciascuna di queste schede, le variabili di input che vengono inserite nel modello, e crea un file .OSM. Questo file è il file di input per OpenStudio. Questo file di input contiene tutti gli abachi, tutte le apparecchiature, tutte le assegnazioni di zona, in pratica tutti gli input per il modello energetico. Quindi OpenStudio lo elabora tramite un traduttore. Traduce il file di input OSM in un file di input EnergyPlus. Il file di input EnergyPlus è molto simile. Lo si può trovare andando nella cartella del progetto, poi nella cartella di esecuzione e selezionando il file in.IDF. IDF è un file di input EnergyPlus. Aprendolo, sembra molto simile al file di input di OpenStudio. Ma OpenStudio offre molte scorciatoie, scorciatoie che semplificano la creazione del modello energetico da parte dell'utente. Dopo aver inserito le informazioni tramite l'interfaccia utente grafica di OpenStudio, OpenStudio deve tradurre questi input in EnergyPlus. Deve espandere i collegamenti e integrare le informazioni mancanti. Questo è ciò che fa il traduttore: converte il file di input di OpenStudio in un file di input di EnergyPlus. Il file di input di EnergyPlus contiene tutte le definizioni degli oggetti: pareti, isolamento, apparecchiature, abachi, ecc. Il file IDF viene utilizzato esclusivamente per il motore di simulazione di EnergyPlus. EnergyPlus utilizza quel file di input ed esegue tutti i calcoli fisici necessari per creare la simulazione del modello energetico. Quindi genera un file di output. Il file di output contiene le informazioni visualizzate nella scheda Report. Torniamo ora alle Misure. I modellatori energetici utilizzano le misure per modificare automaticamente alcune delle variabili di input nel file di input e possono modificare alcuni di quegli input che l'interfaccia di OpenStudio non contiene. È possibile scaricare queste misure dalla Libreria dei Componenti dell'Edificio. Ad esempio, in HVAC–Ventilazione, Sistema Intero–Distribuzione, sono disponibili diverse misure. Questa misura, Air Wall Zone Mixing, crea una parete d'aria nel modello OpenStudio. È possibile riconoscerla come misura OpenStudio perché presenta il logo OpenStudio. Al contrario, Add Zone Mixing Object è una misura EnergyPlus. Questa misura aggiunge un oggetto di miscelazione di zona direttamente al file di input EnergyPlus e viene applicato dopo che il file di input OpenStudio è stato convertito nel file di input EnergyPlus. Esistono quindi diversi tipi di misure che è possibile scrivere, che vengono inserite nei file di input e modificano automaticamente i parametri. Ad esempio, se si desidera modificare l'esposizione al sole di tutte le pareti del modello, il programma di misura inserisce tale parametro nel file di input e lo modifica automaticamente per tutte le pareti. Una misura è essenzialmente un breve script che apre il file di input e ne modifica alcuni parametri. Può anche trasformare completamente il modello. Alcune misure vengono utilizzate per sostituire interi sistemi HVAC. Ad esempio, se un modello ha un sistema HVAC sul tetto e si desidera sostituirlo con un sistema a portata d'aria variabile ad acqua refrigerata, è possibile utilizzare una misura della guida alla progettazione energetica avanzata disponibile nella Libreria dei Componenti Edilizi. Oggi mostreremo come scrivere una misura semplice. Inizieremo con un oggetto di input non supportato da OpenStudio, ma supportato da EnergyPlus. Andremo al nostro circuito dell'aria e osserveremo la ventola di ripresa. Questa ventola di ripresa ha molti input, ma ce n'è uno in particolare che OpenStudio non espone. Nel Manuale di Riferimento Input Output di EnergyPlus, troverete un input denominato "Progetto Frazione del Flusso d'Aria di Ritorno del Flusso d'Aria di Mandata". Se esaminate le proprietà dell'oggetto AirLoopHVAC in OpenStudio, non troverete questo input, perché non è supportato. Quindi, creeremo una misura EnergyPlus che inserisce questo input specifico nel file IDF. Dopo che OpenStudio avrà tradotto il modello in un file di input EnergyPlus, questa misura inserirà la variabile "Frazione del Flusso d'Aria di Ritorno del Flusso d'Aria di Mandata". Questo input limita la ventola di ripresa a una portata d'aria massima pari a una frazione della portata della ventola di mandata. Il sistema fornisce la piena portata d'aria di mandata, ma la ventola di ripresa restituisce solo una frazione di tale portata, supponendo che le ventole di estrazione in altre parti dell'edificio rimuovano il resto dell'aria. Per fare ciò, andiamo su Misure e copiamo una misura EnergyPlus esistente, come Aggiungi Oggetto di Miscelazione Zona, e la modifichiamo. La copiamo, la aggiungiamo a Le Mie Misure e la rinominiamo "modifica frazione di flusso d'aria di ritorno". Modifichiamo la descrizione e la descrizione del modellatore per spiegare la funzione della misura. Specifichiamo che si tratta di una misura EnergyPlus e la classifichiamo come misura dell'intero sistema HVAC. Quindi clicchiamo su Crea Misura e Apri per Modifica. La misura si apre come un programma Ruby. Inizia con una definizione di classe e include le descrizioni che abbiamo inserito. Quindi definisce gli argomenti. Gli argomenti sono gli input utente che appaiono nell'interfaccia utente di OpenStudio. Modifichiamo questi argomenti in modo che invece di un nome di zona, utilizziamo un l di aria.Nome oop e, invece di un livello di progettazione, utilizziamo una frazione del flusso d'aria di ritorno. Il nome del circuito d'aria è un argomento stringa e la frazione del flusso d'aria di ritorno è un argomento doppio. Il valore "true" indica che l'input è necessario per l'esecuzione della misura. Impostiamo il nome visualizzato su "Frazione del flusso d'aria di ritorno" e le unità come frazioni da zero a uno. Successivamente, definiamo cosa accade quando la misura viene eseguita. Poiché stiamo modificando un file di input EnergyPlus, lavoriamo nell'area di lavoro. Assegniamo gli input utente alle variabili nel ciclo di esecuzione. Creiamo quindi un array di oggetti AirLoopHVAC cercando nell'area di lavoro tutti gli oggetti di tipo AirLoopHVAC. Un runner viene utilizzato per segnalare i messaggi all'utente durante l'esecuzione. Quindi eseguiamo un ciclo attraverso ogni circuito d'aria utilizzando un ciclo do. Gli oggetti EnergyPlus sono array, dove la posizione zero è il nome del circuito d'aria. Confrontiamo questo nome con il nome del ciclo specificato dall'utente. Quando troviamo una corrispondenza, scriviamo la frazione del flusso d'aria di ritorno nella posizione dieci dell'array di oggetti AirLoopHVAC utilizzando setString. Questa posizione corrisponde al campo "Progetto Frazione del Flusso d'Aria di Ritorno del Flusso d'Aria di Mandata". Questo sovrascrive il valore se già esiste o lo inserisce in caso contrario. Infine, registriamo una condizione finale con il runner per segnalare il successo. Salviamo la misura, torniamo a OpenStudio e applichiamo la misura. Inseriamo il nome del circuito d'aria e specifichiamo una frazione del flusso d'aria di ritorno, ad esempio 0,6. Quando eseguiamo il modello, i runner confermano che la frazione del flusso d'aria di ritorno è stata modificata correttamente. L'apertura del file IDF di EnergyPlus conferma che il campo "Progetto Frazione del Flusso d'Aria di Ritorno del Flusso d'Aria di Mandata" è stato aggiunto all'oggetto AirLoopHVAC. Ecco come scrivere una misura OpenStudio per modificare il file di input di EnergyPlus. Grazie. Metti "Mi piace" e iscriviti.

11. Misurare la scrittura 2

In questo video, faremo un po' di pulizia sulla misura che abbiamo scritto. Mostreremo anche come caricare la misura nella Libreria dei componenti dell'edificio per condividerla con altri utenti.

Ora che abbiamo completato con successo la nostra misurazione, ci sono alcune cose da ripulire. Questo renderà il codice un po' più intuitivo per i futuri utenti e faremo chiarezza su alcuni dettagli. Vi mostrerò anche come caricare una misurazione nella Building Component Library (BCL). Il codice che abbiamo scritto l'ultima volta è stato implementato nell'ultima versione di OpenStudio, quindi non c'è motivo di caricarlo nella BCL, ma vi mostrerò comunque come caricare le misurazioni nella BCL. Torniamo al codice. Per la descrizione del modellatore, dovrebbe essere illustrato alcuni elementi utili per il modellatore energetico. Volevo aggiungere alcuni elementi qui. Se la ventola è impostata per il dimensionamento automatico, ciò non influisce sul dimensionamento della ventola di ritorno. Se la ventola è impostata per il dimensionamento automatico, il calcolo del dimensionamento dimensionerà effettivamente la ventola di ritorno per il flusso a circuito completo per impostazione predefinita. Questo particolare campo che stiamo modificando influisce solo sulla simulazione effettiva del modello energetico. Questo è importante da sapere per chi si occupa della modellazione energetica: la ventola verrà comunque dimensionata automaticamente per l'intera portata del sistema e solo durante la simulazione del sistema sarà limitata al valore che stiamo modificando in questa misura. Limiterà solo la portata della ventola di ritorno durante la simulazione, il che è un'informazione utile per chi si occupa della modellazione. Un'altra cosa che avevo notato è che abbiamo sbagliato. La frazione di ritorno era impostata con unità come percentuale. Ve la mostro. La mostriamo come percentuale, ma in realtà la scriviamo come frazione. Se fosse una percentuale, scriveremmo 60. In realtà è una frazione, quindi dobbiamo cambiarla in frazione. Dovrebbe funzionare. Qui sotto, stiamo riportando la condizione iniziale del modello, ed è vero, ma in realtà ciò avviene dopo che il programma ha recuperato tutti i circuiti dell'aria. Spostiamo questo commento più in basso e modifichiamolo in "prendi tutti i circuiti dell'aria HVAC nel modello". Quindi riporterà la condizione iniziale del modello, dicendo che l'edificio è partito con un certo numero di oggetti di circuiti dell'aria HVAC. Successivamente, esamineremo questi elementi commentati rimasti dalla misura che abbiamo copiato e li puliremo. Il commento dice "validate the input names and get zones", ma non otteniamo alcuna zona con questa misura, quindi possiamo eliminarlo. Toglieremo il commento a loop_name_valid e lo definiremo con il valore predefinito false. Non abbiamo bisogno di source_loop_valid perché stiamo validando una sola variabile, ovvero il nome del ciclo. L'altra variabile che stiamo modificando è la frazione di ritorno, ma per ora stiamo validando solo il nome del ciclo. Invece di zones.each do, useremo air_loops.each do, poiché stiamo controllando i cicli ad aria. Per ogni ciclo ad aria nel vettore, lo definiamo come air_loop. Se il nome del ciclo è uguale alla prima stringa del campo dell'oggetto ciclo ad aria, che dovrebbe essere il nome del ciclo ad aria, e corrisponde all'input specificato dall'utente, loop_name_valid viene impostato su true. Non abbiamo bisogno di un'istruzione else-if, poiché stiamo validando una sola variabile. Se è vero, significa che il programma ha trovato un circuito d'aria nel modello il cui nome corrisponde all'input dell'utente. In caso contrario, verrà visualizzato un errore che indica che il circuito d'aria previsto non è stato trovato, il che aiuta l'utente a capire che potrebbe aver digitato un nome errato. Successivamente, convalidiamo l'input della frazione del flusso d'aria di ritorno. Dobbiamo assicurarci che l'utente inserisca un valore corretto. Se la frazione di ritorno è minore di zero o maggiore di uno, viene visualizzato un errore del runner che indica "Scegli un numero compreso tra zero e uno per la frazione del flusso d'aria di ritorno", quindi viene restituito il valore falso. In caso contrario, procediamo. Possiamo anche ripetere all'utente la frazione del flusso d'aria di ritorno richiesta utilizzando runner.registerInfo, mostrando il valore inserito. Per un'ulteriore risoluzione dei problemi, all'interno del ciclo air_loops possiamo aggiungere un contatore per contare il numero di campi nell'oggetto AirLoopHVAC utilizzando air_loop.numFields. Quindi segnaliamo all'utente quanti campi sono presenti in quel circuito d'aria. Se si apre il file in.idf e si cerca AirLoopHVAC, ogni voce è un campo, inizialmente composto da nove campi. Dopo aver aggiunto il campo relativo alla frazione di portata d'aria di ritorno, il conteggio dovrebbe aumentare. Questo fornisce un feedback utile all'utente durante l'esecuzione del programma. Queste informazioni dovrebbero essere sufficienti per aiutare gli utenti a comprendere e risolvere i problemi della misura. Salvare il codice e tornare all'applicazione OpenStudio. Invece di eliminare e reinserire la misura, possiamo utilizzare il pulsante "Sincronizza misure di progetto con la libreria" per aggiornarla. Fare clic su Aggiorna, quindi eseguire la misura. Se mancano messaggi, sostituire le istruzioni puts con runner.registerInfo, salvare di nuovo, sincronizzare ed eseguire nuovamente. Verranno visualizzati messaggi che mostrano il numero di campi nel circuito dell'aria prima e dopo. Nell'ultima versione di OpenStudio, la frazione di portata d'aria di ritorno di progetto della portata d'aria di mandata è già implementata, il che significa che questa misura non è più disponibile, ma può comunque essere utilizzata come modello per modificare altri campi prima della conversione in EnergyPlus. Per caricare la misura nella Libreria dei Componenti Edilizi, aprire un browser, andare sue BCL, quindi accedi. Vai a "My Dashboard", "Crea Contenuto" e "Carica Misura". BCL accetta file tar, gz o zip. Accedi alla cartella "My Measures", trova la cartella "edit return airflow fraction", seleziona tutto il contenuto, comprimilo e salva il file zip in una posizione comoda. Carica il file zip su BCL, seleziona il tuo gruppo, rendilo accessibile a tutti gli utenti del sito, aggiungi informazioni sulla revisione come la data e salva. Invialo per la revisione, imposta lo stato di moderazione su "Published" e applica. La misura è ora pubblicata e accessibile su BCL. Grazie. Metti "Mi piace" e iscriviti!

12. Creare tabelle delle prestazioni

​Discutiamo come inserire tabelle di prestazioni basate sui dati del produttore invece di utilizzare curve polinomiali caratterizzate. Queste tabelle possono essere utilizzate nella maggior parte dei casi in cui le curve di prestazione vengono utilizzate in EnergyPlus, come apparecchiature con evaporatori e condensatori. Puoi scaricare il file del foglio di calcolo che abbiamo utilizzato in questo episodio qui: Curva in tabella

Oggi parleremo di curve di prestazione. In una puntata precedente, abbiamo discusso di come generare curve di prestazione utilizzando un approccio di adattamento della curva. Questa volta, ci concentreremo sulla generazione di curve di prestazione utilizzando un metodo di ricerca in tabella. Stiamo lavorando con un sistema a volume di refrigerante variabile (VRF) e stiamo esaminando specificamente l'unità esterna. La curva che ci interessa è la funzione del modificatore del rapporto di capacità frigorifera in funzione della bassa temperatura. Questa curva è funzione di due temperature. Secondo il Manuale di Riferimento Input Output di EnergyPlus, queste due temperature sono la temperatura di bulbo umido interna e la temperatura di bulbo secco dell'aria in ingresso al condensatore esterno. Osservando i dati del produttore, ci sono due curve di prestazione: una che mostra la capacità frigorifera in funzione della temperatura di bulbo umido interna e un'altra che mostra la capacità frigorifera in funzione della temperatura di bulbo secco esterna. Queste due curve vengono utilizzate insieme per generare il modificatore di temperatura della capacità frigorifera. Se la curva è semplice, i valori possono essere digitati direttamente. Per curve più complesse, è possibile utilizzare uno strumento come plotdigitizer.com. Un'immagine del grafico viene caricata nello strumento, quindi il grafico viene calibrato definendo i valori minimo e massimo per gli assi X e Y. Per la curva di bulbo umido indoor, l'asse X varia da 15 a 24 e l'asse Y da 0,8 a 1,2. Dopo la calibrazione, vengono aggiunti i punti dati e lo strumento visualizza le coordinate corrispondenti. Sebbene la curva non sia perfettamente lineare, può essere approssimata come lineare su intervalli di temperatura bassa, standard e alta. I dati estratti vengono quindi copiati in un foglio di calcolo. Lo stesso processo viene ripetuto per la curva di temperatura di bulbo secco outdoor. Il grafico viene caricato, calibrato e digitalizzato. In questo caso, l'asse X varia da -5 a 55 e l'asse Y da 0,3 a 1,3. Una volta estratti i punti dati, vengono copiati nel foglio di calcolo. È importante che tutte le variabili indipendenti siano ordinate in ordine crescente, dalla più piccola alla più grande, poiché EnergyPlus si basa su un ordinamento corretto per l'interpolazione. Successivamente, i dati vengono aggregati. Il modificatore della temperatura di bulbo umido interna e il modificatore della temperatura di bulbo secco esterna vengono moltiplicati tra loro per ottenere il modificatore della capacità di raffreddamento. Questi valori combinati formano la tabella di output. EnergyPlus utilizza la temperatura di bulbo umido interna come prima variabile indipendente e la temperatura di bulbo secco esterna come seconda variabile indipendente, interpolando tra i valori per determinare il modificatore della capacità di raffreddamento appropriato durante la simulazione. Nel foglio di calcolo vengono definite le variabili indipendenti, le variabili dipendenti e l'elenco degli oggetti del modello. I valori calcolati devono essere copiati e incollati come valori fissi in modo che rimangano invariati. Un generatore di identificatori univoci viene utilizzato per garantire che tutti gli oggetti abbiano handle univoci quando importati nel modello OpenStudio. L'output finale include un oggetto di ricerca nella tabella, l'elenco degli oggetti del modello ed entrambe le variabili indipendenti. Il file .osm viene quindi aperto in un editor di testo e viene individuato l'oggetto del condizionatore VRF, in particolare la curva "Funzione di modifica del rapporto di capacità di raffreddamento a bassa temperatura". Il modello predefinito contiene già una tabella di ricerca per questa curva. Le variabili dipendenti esistenti possono essere sostituite mantenendo gli stessi identificatori, oppure le nuove tabelle e variabili possono essere incollate in fondo al file .osm. L'handle della nuova tabella di ricerca viene quindi assegnato al condizionatore VRF, in modo che venga utilizzata la nuova curva. Questo metodo consente di inserire i dati sulle prestazioni del produttore direttamente in OpenStudio ed EnergyPlus senza utilizzare equazioni polinomiali multivariabili. Si basa invece sulla ricerca in tabella basata sui grafici del produttore. Un ultimo promemoria: tutte le definizioni degli oggetti devono terminare con un punto e virgola, non con una virgola, altrimenti OpenStudio genererà errori. Grazie. Mettete "Mi piace" e iscrivetevi!

13. EEM 1: Ventilazione controllata dalla domanda (DCV)

In questo episodio, parleremo di come simulare una delle misure di efficienza energetica (EEM) più semplici: la ventilazione controllata dalla domanda (DCV). La DCV varia la quantità di aria esterna in base al numero effettivo di occupanti negli spazi. Le portate d'aria vengono calcolate proporzionalmente utilizzando la somma dei requisiti di aria esterna a livello di zona o utilizzando la procedura di portata di ventilazione ASHRAE 62.1. Non trattato in questo video: versioni più avanzate di questa misura possono modulare le portate d'aria esterna in base alla qualità dell'aria interna (IAQ) misurata dai livelli di anidride carbonica o altri contaminanti interni.

Oggi parleremo di curva di prestazione. In una puntata precedente, abbiamo discusso di come generare curva di prestazioni utilizzando un approccio di adattamento della curva. Questa volta, ci concentreremo sulla generazione di curva di prestazione utilizzando un metodo di ricerca in tabella. Stiamo lavorando con un sistema a volume di refrigerante variabile (VRF) e stiamo esaminando specificamente l'unità esterna. La curva che ci interessa è la funzione del modificatore del rapporto di capacità frigorifera in funzione della bassa temperatura. Questa curva è funzione della temperatura dovuta. Secondo il Manuale di Riferimento Input Output di EnergyPlus, queste due temperature sono la temperatura di bulbo umido interno e la temperatura di bulbo secco dell'aria in ingresso al condensatore esterno. Osservando i dati del produttore, ci sono due curve di prestazione: una che mostra la capacità frigorifera in funzione della temperatura di bulbo umido interno e un'altra che mostra la capacità frigorifera in funzione della temperatura di bulbo secco esterna. Queste due curve vengono utilizzate insieme per generare il modificatore di temperatura della capacità frigorifera. Se la curva è semplice, i valori possono essere digitati direttamente. Per curve più complesse, è possibile utilizzare uno strumento come plotdigitizer.com. Un'immagine del grafico viene caricata nello strumento, quindi il grafico viene calibrato definendo i valori minimo e massimo per gli assi X e Y. Per la curva di bulbo umido indoor, l'asse X varia da 15 a 24 e l'asse Y da 0,8 a 1,2. Dopo la calibrazione, vengono aggiunti i punti dati e lo strumento visualizza le coordinate corrispondenti. Sebbene la curva non sia perfettamente lineare, può essere approssimata come lineare su intervalli di temperatura bassa, standard e alta. I dati estratti vengono quindi copiati in un foglio di calcolo. Lo stesso processo viene ripetuto per la curva di temperatura del bulbo secco all'aperto. Il grafico viene caricato, calibrato e digitalizzato. In questo caso, l'asse X varia da -5 a 55 e l'asse Y da 0,3 a 1,3. Una volta estratti i punti dati, vengono copiati nel foglio di calcolo. È importante che tutte le variabili indipendenti siano ordinate in ordine crescente, dalla più piccola alla più grande, poiché EnergyPlus si basa su un ordinamento corretto per l'interpolazione. Successivamente, i dati vengono aggregati. Il modificatore della temperatura di bulbo umido interno e il modificatore della temperatura di bulbo secco esterna vengono moltiplicati tra loro per ottenere il modificatore della capacità di raffreddamento. Questi valori combinati formano la tabella di output. EnergyPlus utilizza la temperatura di bulbo umido interno come prima variabile indipendente e la temperatura di bulbo secco esterna come seconda variabile indipendente, interpolando tra i valori per determinare il modificatore della capacità di raffreddamento appropriato durante la simulazione. Nel foglio di calcolo vengono definite le variabili indipendenti, le variabili dipendenti e l'elenco degli oggetti del modello. I valori calcolati devono essere copiati e incollati come valori fissi in modo che rimangono invariati. Un generatore di identificatori univoci viene utilizzato per garantire che tutti gli oggetti abbiano univoci quando importati nel modello OpenStudio. L'output finale include un oggetto di ricerca nella tabella, l'elenco degli oggetti del modello ed entrambe le variabili indipendenti. Il file .osm viene quindi aperto in un editor di testo e viene individuato l'oggetto del condizionatore VRF, in particolare la curva "Funzione di modifica del rapporto di capacità di raffreddamento a bassa temperatura". Il modello predefinito contiene già una tabella di ricerca per questa curva. Le variabili dipendenti esistenti possono essere sostituite mantenendo gli stessi identificatori, oppure le nuove tabelle e variabili possono essere incollate in fondo al file .osm. L'handle della nuova tabella di ricerca viene quindi assegnato al condizionatore VRF, in modo che venga utilizzata la nuova curva. Questo metodo consente di inserire i dati sulle prestazioni del produttore direttamente in OpenStudio ed EnergyPlus senza utilizzare equazioni polinomiali multivariabili. Si basa invece sulla ricerca in tabella basata sui grafici del produttore. Un ultimo promemoria: tutte le definizioni degli oggetti devono terminare con un punto e virgola, non con una virgola, altrimenti OpenStudio genererà errori. Grazie. Mettete "Mi piace" e iscrivetevi!

​14. OpenStudio - EEMs 1: Misura DCV

Nell'episodio precedente abbiamo discusso su come simulare la ventilazione controllata dalla domanda (DCV). In questo episodio, parleremo di come implementare rapidamente la DCV nell'intero modello utilizzando la misura "Abilita ventilazione controllata dalla domanda" della Building Component Library (BCL). La misura può essere scaricata tramite OpenStudio o direttamente dalla BCL qui: https://bcl.nrel.gov/content/3ff4b412-8689-4b11-a588-935c621dc97d

Ciao a tutti, siamo tornati con un altro episodio. Nell'episodio precedente abbiamo parlato di come implementare la ventilazione controllata a richiesta (DCV). In questo episodio, illustreremo una misura OpenStudio che farà tutto questo per voi. Abbiamo un edificio per uffici e un magazzino. Questo edificio ha diversi circuiti d'aria, ognuno con sistemi di aria esterna. Nell'episodio precedente, abbiamo parlato dell'implementazione della ventilazione controllata a richiesta utilizzando il pulsante di attivazione/disattivazione. In questo episodio, utilizzeremo una delle misure della Building Component Library (BCL). Andate su Componenti e Misure, quindi su Trova Misure. Questa si trova nella categoria HVAC, sotto Ventilazione. Sarà questa: "Abilita Ventilazione Controllata a Richiesta". Selezionatela e cliccate sul pulsante Scarica. La misura verrà scaricata sul vostro computer. In alternativa, potete visitare il sito web della BCL all'indirizzo bcl.nrel.gov, cercare "demand", scorrere verso il basso e trovare questa stessa misura. Potete cliccarci sopra per visualizzare una descrizione della misura, insieme a note sulla sua implementazione. Ora che abbiamo scaricato la misura nel nostro progetto, possiamo andare alla scheda Misure. Salviamola come un altro progetto. Andiamo su HVAC, poi su Ventilazione e trasciniamo la misura "Abilita Ventilazione a Richiesta Controllata". In questo modo, manteniamo invariato il nostro modello di base. La misura verrà implementata solo per questa esecuzione. Possiamo sempre tornare indietro ed eliminarla in seguito se vogliamo mantenere invariato il modello. In alternativa, possiamo andare su Componenti e Misure e applicare la misura direttamente, modificando il modello in modo permanente e senza possibilità di ripristino. Trascinando la misura nel flusso di lavoro, possiamo eseguire la simulazione e vedere come va. Se i risultati non sono di nostro gradimento, possiamo eliminare la misura e il modello originale rimarrà invariato. Andiamo alla sezione Input e selezioniamo "Abilita DCV". Quindi procediamo ed eseguiamo il modello. Il modello viene eseguito correttamente. Se scorriamo verso l'alto, possiamo vedere i messaggi che descrivono come è stata implementata la misura. Mostra che DCV è stato abilitato per più circuiti d'aria, come FC-9, FC-5 e altri. Tutti i circuiti d'aria dotati di sistemi di ventilazione esterna ora hanno la ventilazione a richiesta abilitata. Il riepilogo indica che la DCV è stata abilitata per 11 circuiti d'aria. Successivamente, possiamo confrontare i modelli prima e dopo. Andiamo alla cartella Report. Possiamo vedere il modello di base e il modello con DCV abilitata. Confrontando i due, vediamo che il modello DCV consuma meno energia. Il consumo energetico di base è di 1.188.506 kBtu, mentre il caso DCV è di 941.274 kBtu. Ciò si traduce in un risparmio annuo di 247.232 kBtu, pari a circa 261.000 MJ all'anno. Se ipotizziamo una tariffa energetica mista di circa 2 centesimi per kBtu, questo si traduce in un risparmio annuo di quasi 5.000 dollari, semplicemente implementando la ventilazione a richiesta in tutto l'edificio. Questo dimostra quanto velocemente e facilmente sia possibile abilitare la DCV in un intero modello utilizzando una misurazione BCL, senza dover accedere manualmente a ogni singolo circuito d'aria e attivare/disattivare il controllo. Grazie. Per favore, metti "Mi piace" e iscriviti.

15. OpenStudio EnergyPlus - Nozioni di base su VRF/VRV 1

In questo video illustreremo i passaggi fondamentali per simulare un sistema a flusso di refrigerante variabile (volume di refrigerante variabile). Dimensioneremo le apparecchiature di base, importeremo gli oggetti VRF/VRV predefiniti di EnergyPlus dalla libreria e li modificheremo in base alle nostre esigenze. Questo video utilizza una misura per ottenere informazioni aggiuntive dai report di output; per ulteriori informazioni, vedere questo episodio qui: https://youtu.be/divAgzO2IUc

Nei prossimi video, parleremo di come simulare sistemi a refrigerante variabile. Per il nostro edificio di prova, abbiamo un edificio per uffici molto semplice composto da due zone e installeremo un sistema VRF, noto anche come flusso di refrigerante variabile o volume di refrigerante variabile (VRF/VRV). Al momento, il modello è impostato per simulare utilizzando carichi d'aria ideali. Per avere un'idea di quale sarà il nostro dimensionamento, simuleremo prima il modello. Dopo la simulazione, andremo alla scheda Report e analizzeremo i risultati di EnergyPlus. Nell'indice, troverete diverse voci utili, tra cui il Riepilogo del carico dei componenti di zona e il Riepilogo del carico dei componenti dell'impianto. Questi sono stati aggiunti al report standard utilizzando una misura personalizzata, di cui ho parlato in un altro video sull'estrazione di informazioni dai report di output. Un link a quel video è fornito nella descrizione. Successivamente, andiamo alla scheda Zone. Questo edificio ha due zone. Selezionando la Zona Termica 1 vengono visualizzate le componenti del carico di picco di raffreddamento. I carichi sono suddivisi in categorie come persone, luci, apparecchiature, infiltrazioni, ventilazione, carichi sul tetto e carichi sulle finestre. In basso, vengono visualizzati i totali per carico sensibile, carico sensibile ritardato (basato sulla massa termica dell'edificio), carico latente e carico totale. Questi valori vengono stimati da EnergyPlus come parte del suo processo di stima iniziale del carico. Scorrendo ulteriormente verso il basso, è possibile visualizzare le condizioni di simulazione effettive. Queste mostrano l'ora in cui si sono verificate le condizioni di picco e i risultati simulati. È possibile notare che i valori stimati sono piuttosto vicini ai valori simulati effettivi. Il carico sensibile viene calcolato combinando i componenti appropriati ed escludendo il carico latente. EnergyPlus applica quindi un fattore di dimensionamento, se specificato, per determinare il carico sensibile di progetto utilizzato per dimensionare le apparecchiature. I fattori di dimensionamento sono definiti nelle impostazioni di simulazione, dove è possibile specificare i fattori di dimensionamento per il riscaldamento e il raffrescamento. Questi moltiplicatori vengono applicati ai carichi di picco simulati. EnergyPlus esegue calcoli simili per i componenti del carico di picco del riscaldamento, partendo da una stima e perfezionandola tramite simulazione. Questi risultati sono quelli che utilizzeremo per dimensionare le apparecchiature di zona e, in ultima analisi, quelle esterne. Andiamo quindi nella cartella di simulazione e apriamo il report EnergyPlus per esaminare i dati delle zone termiche. Dopodiché, salviamo il progetto OpenStudio come nuovo progetto denominato "Generic VRF". Inizialmente, utilizzeremo i file della libreria standard forniti con OpenStudio. Successivamente, scaricheremo le apparecchiature specifiche del produttore dalla Libreria dei Componenti Edilizi e confronteremo i risultati. Successivamente, andiamo alla scheda Sistemi HVAC. In alto, selezioniamo VRF. Poiché non è ancora presente alcun sistema VRF, andiamo alla libreria a destra, scorriamo fino alla categoria VRF e trasciniamo un sistema VRF nel modello. Si tratta di un oggetto di libreria generico fornito da OpenStudio. Poiché abbiamo due zone, abbiamo bisogno di due unità terminali. Trasciniamo e rilasciamo due unità terminali nel sistema VRF. Dalla scheda "Il mio modello", scorriamo verso il basso per trovare le zone termiche e assegniamo la Zona Termica 1 a un'unità terminale e la Zona Termica 2 all'altra. A questo punto, tutto è dimensionato automaticamente, il che significa che EnergyPlus gestirà automaticamente il dimensionamento di tutte le apparecchiature. Tornando alla scheda Zone Termiche, possiamo vedere che i carichi d'aria ideali non sono più abilitati e le zone sono ora servite dalle unità terminali VRF. Successivamente, andiamo alla scheda Impostazioni e selezioniamo Controllo Simulazione. In precedenza, eseguivamo solo calcoli di dimensionamento. Ora selezioniamo "Esegui simulazione per periodi di esecuzione file meteo" per eseguire una simulazione annuale. Dopo aver eseguito correttamente la simulazione, esaminiamo nuovamente i report. Guardando il Riepilogo Dimensionamento Batteria, notiamo che le unità terminali VRF utilizzano una singola batteria sia per il riscaldamento che per il raffrescamento. EnergyPlus dimensiona la batteria in base al carico più estremo, sia esso riscaldamento o raffrescamento. In questo caso, il clima è dominato dal riscaldamento, quindi la batteria viene dimensionata in base al carico di picco di riscaldamento. Il raffrescamento non viene dimensionato separatamente perché il suo fabbisogno è inferiore. Questi valori di dimensionamento automatico rappresentano i risultati di dimensionamento ottimizzati di EnergyPlus. In realtà, le apparecchiature del produttore non sono disponibili in queste dimensioni esatte. Le capacità effettive delle apparecchiature sono spesso leggermente superiori per garantire il rispetto dei requisiti prestazionali. Ad esempio, un'unità interna Mitsubishi potrebbe fornire 30.000 BTUH di raffreddamento e 34.000 BTUH di riscaldamento, valori superiori ai valori di dimensionamento automatico di EnergyPlus. Per questo motivo, è importante non affidarsi esclusivamente ai valori predefiniti o di dimensionamento automatico quando si esegue la modellazione energetica. Piuttosto, dovremmo adattare il modello per riflettere meglio le prestazioni reali delle apparecchiature. Tornando alla scheda Sistemi HVAC, modifichiamo di conseguenza le unità terminali VRF. Per la prima unità terminale, abbiamo dimensionato la portata d'aria in modo che corrispondesse all'apparecchiatura Mitsubishi: 1.271 CFM per il massimo riscaldamento e raffreddamento e 883 CFM per la portata minima in assenza di richiesta di riscaldamento o raffreddamento. Le portate d'aria esterna rimangono invariate., poiché sono controllati da parametri di zona e di occupazione. Assegniamo anche la posizione del termostato di controllo alla zona termica appropriata. Esaminiamo l'aumento di pressione del ventilatore e lo lasciamo a 0,2 pollici di colonna d'acqua, un valore ragionevole per un piccolo sistema canalizzato. La portata massima è impostata a 1.271 CFM. Per la batteria di raffreddamento, inseriamo una capacità di raffreddamento nominale di 30.000 BTUH e impostiamo la portata d'aria nominale a 1.271 CFM. Per la batteria di riscaldamento, inseriamo una capacità di riscaldamento nominale di 34.000 BTUH con la stessa portata d'aria. Ripetiamo questo processo per la seconda unità terminale, utilizzando un diverso tipo di unità interna per dimostrare la variazione. Successivamente, esaminiamo l'unità esterna. EnergyPlus l'ha automaticamente dimensionata a circa 50.000 BTUH, ma le apparecchiature effettivamente prodotte dal produttore potrebbero non corrispondere esattamente a questo valore. Selezioniamo un'unità esterna Mitsubishi con una capacità di raffreddamento nominale di 72.000 BTUH e una capacità di riscaldamento di 80.000 BTUH. Inseriamo la capacità frigorifera nominale lorda e convertiamo l'EER in un coefficiente di prestazione, che risulta pari a circa 3,8. Per il riscaldamento, inseriamo la capacità termica nominale e calcoliamo il coefficiente di dimensionamento della capacità termica come 80.000 diviso 72.000, ovvero circa 1,11. Il COP nominale per il riscaldamento è pari a circa 4,31. Altri parametri, come le temperature di esercizio minima e massima, vengono lasciati ai valori predefiniti poiché stiamo modellando apparecchiature generiche. Notiamo che questo sistema non include il recupero di calore, quindi lasciamo tale opzione disabilitata. Regoliamo l'altezza verticale predefinita delle tubazioni a un valore più realistico di 4,5 metri per un edificio a un piano. I parametri rimanenti vengono lasciati ai valori predefiniti. Dopo aver eseguito nuovamente la simulazione, esaminiamo i risultati e confermiamo che l'edificio stia utilizzando l'energia come previsto. Controlliamo il file eplusout.err per assicurarci che non vi siano errori gravi. Gli avvisi visualizzati sono comuni e generalmente indicano che le curve di prestazione EnergyPlus predefinite non sono perfettamente allineate con le condizioni nominali del produttore che abbiamo inserito. Ciò è previsto quando si utilizzano curve generiche con dati specifici delle apparecchiature. EnergyPlus utilizza le condizioni nominali come punto di riferimento, ovvero unità (1), ed estrapola le prestazioni al di sopra o al di sotto di tali condizioni utilizzando le curve di prestazione. Quando le condizioni nominali non si allineano perfettamente con le curve predefinite, vengono generati degli avvisi. Questi avvisi sono informativi e in genere non invalidano i risultati della simulazione. In assenza di errori gravi, il modello è considerato valido. Questo completa l'implementazione di un sistema a flusso di refrigerante variabile in OpenStudio. Nel prossimo episodio, scaricheremo le curve di prestazione specifiche del produttore dalla Building Component Library, le installeremo nel modello e confronteremo i risultati con l'apparecchiatura generica. Questo è tutto per oggi. Grazie. Lasciate un "Mi piace" e iscrivetevi.

16. OpenStudio EnergyPlus - Nozioni di base su VRF/VRV 2

In questo video chiariremo un paio di punti che ci sono sfuggiti nell'episodio precedente, in cui si parlava di come modellare un sistema VRF/VRV utilizzando le curve di prestazione generiche di EnergyPlus.

Ciao a tutti. Siamo tornati. Ci sono alcune cose da sistemare. Un paio di cose che ci siamo persi nell'ultima puntata. Una è un problema importante che riguarda i sistemi VRF. Diamo un'occhiata al nostro sistema VRF generico che abbiamo modellato nell'ultima puntata. Daremo un'occhiata all'unità esterna. Un aspetto che ci è sfuggito nell'ultima puntata sono i compressori. L'unità esterna che stiamo cercando di simulare, utilizzando le curve di prestazione generiche, è questa unità Mitsubishi. Ha un solo compressore ermetico. Daremo un'occhiata a quella. Per questo, scorriamo verso il basso fino ai compressori. Il modello generico ha tre compressori. Quello che stiamo cercando di simulare ne ha solo uno. Quindi, questo farà una differenza significativa nella simulazione, perché l'apparecchiatura Mitsubishi può ridurre la potenza solo fino a un certo punto. L'apparecchiatura generica, se avesse tre compressori, avrebbe un valore di riduzione della potenza significativamente più alto. Il prossimo dato è il rapporto tra la dimensione del compressore e la capacità totale del compressore. Abbiamo un solo compressore, quindi quel rapporto sarà 1,0. Al contrario, se si disponesse di tre compressori, uno diviso tre è il 33% (0,33). La correzione successiva riguarda la strategia di sbrinamento. La strategia di sbrinamento generica predefinita è quella basata sul calore resistivo. Sfortunatamente, per qualche motivo, la capacità di sbrinamento generica è praticamente pari a zero watt. Potete vederlo qui. Non ha alcun senso. Per correggere questo problema, possiamo semplicemente inserire "autosized" qui. Il prossimo argomento di cui dobbiamo parlare è il grande cambiamento nei sistemi VRF. Questo risale a diversi anni fa. Vediamo. Da dove comincio. I sistemi VRF sono stati introdotti negli Stati Uniti oltre un decennio fa. L'AHRI ha elaborato uno standard di valutazione delle prestazioni per i sistemi VRF. Ha preso in prestito lo standard dalle pompe di calore residenziali. Esistono diverse differenze di prestazioni tra le pompe di calore residenziali e i sistemi VRF. Pertanto, lo standard non era appropriato da utilizzare per i sistemi VRF. Ma lo hanno comunque utilizzato. I sistemi VRF sembravano molto promettenti. Sembrava che avrebbero dovuto funzionare davvero bene. Nel corso degli anni, le persone hanno iniziato a rendersi conto che non funzionavano come avrebbero dovuto. I sistemi VRF/VRV erano significativamente al di sotto delle prestazioni previste. Potete vedere diversi casi di test. Si tratta di sistemi installati e misurati per le prestazioni; su questo grafico. Questa è la linea in cui avrebbero dovuto funzionare. Quindi, questo era un grosso problema. Un altro problema: gli ingegneri utilizzavano queste valutazioni di efficienza e le confrontavano con altri tipi di apparecchiature. Questo è qualcosa che non si dovrebbe assolutamente fare. Semplicemente non sono equivalenti. Questi standard AHRI sono progettati per confrontare arance con arance. Non sono progettati per confrontare arance con mele. Per continuare... le persone li confrontavano con i sistemi idronici. L'industria idronica ha iniziato a rendersene conto. Hanno gridato allo scandalo. Hanno pubblicato un white paper che discute di questo. Stanno dicendo: questi sistemi VRF affermano di poterlo fare. Ma, a causa del modo in cui è stato formulato l'AHRI 1230, non vengono testati correttamente. L'errore è di circa il 47%, il che rappresenta una differenza significativa. Quindi, il risultato finale è stato che l'AHRI ha rivisto il proprio standard; ha rivisto la procedura di prova per queste valutazioni. Il risultato è che i sistemi VRF non sono più efficienti come dichiarato. La loro efficienza nominale non è così buona come originariamente dichiarata. Gli standard federali di efficienza sono stati rivisti. Alcuni codici energetici sono cambiati di conseguenza. Ad esempio, la California ha alzato le mani. Hanno detto "basta guardare gli standard federali di efficienza". Noi esaminiamo il codice federale e facciamo confronti. Possiamo vedere che, per le prestazioni di riscaldamento, i sistemi VRF hanno avuto un calo di efficienza di circa il 9%. Per il raffrescamento, è stato di circa il 3%. Non proprio il 47% che l'industria idronica affermava. Ovviamente, è un po' distorto. Quindi, modificheremo questo sistema generico. Questo sistema generico è stato originariamente modellato nel 2010. Di conseguenza, include quella distorsione. Per correggere questa distorsione, dobbiamo modificare questi coefficienti di prestazione. Per il raffreddamento, la deduzione è in realtà del 3%. Dobbiamo ridurla del 3%. Il COP di raffreddamento per questo VRF/VRV generico è uh 3,8. Lo moltiplicheremo per il 97%. Quindi, in realtà, il COP è più simile a 3,686. Per il riscaldamento, nel 2010, il coefficiente di prestazione nominale era 4,31. Dobbiamo ridurlo di circa il 9%. Calcoliamo 4,31 per il 91%. Questo ci porta a 3,922. Sì. Questo ci aiuterà a tenere conto di questa mancanza di prestazioni. Le prestazioni che effettivamente offrono. Ci aiuterà a tenere conto delle prestazioni delle apparecchiature nel 2010, quando questo modello è stato messo a punto. Quindi, questi sono i tre elementi che dobbiamo regolare. Andiamo avanti ed eseguiamo la simulazione. Faremo un confronto tra le curve VRF generiche del 2010 e un sistema generico effettivo nel 2024. La simulazione

17.OpenStudio EnergyPlus - VRF/VRV Mitsubishi, LG, Daikin

In questo video continueremo la discussione sulla simulazione di un sistema a flusso di refrigerante variabile (volume di refrigerante variabile). Scaricheremo alcuni dati sulle prestazioni delle apparecchiature di marca (Mitsubishi, LG e Daikin) dalla Building Component Library (BCL) e li confronteremo con le prestazioni degli oggetti generici in EnergyPlus.

Siamo tornati e questa volta modelleremo il sistema VRF Mitsubishi. Per prima cosa, salviamo il file come nuovo file e poi scarichiamo la libreria Mitsubishi dalla Building Component Library cercando "Mitsubishi" e scaricando il file zip. All'interno del file zip sono presenti una descrizione XML, un file OSM e un PDF con note per il modellatore energetico. Copiamo i file OSM e PDF nella cartella del progetto, quindi andiamo nelle preferenze e aggiungiamo il file OSM scaricato come libreria predefinita. Successivamente, eliminiamo il sistema VRF generico precedentemente modellato e andiamo alla scheda Libreria per individuare il sistema VRF Mitsubishi, in particolare l'opzione PUHY EP72, che offre opzioni canalizzate e non canalizzate. Esaminiamo le note del PDF per comprendere le convenzioni di denominazione, che includono i valori di efficienza canalizzati e non canalizzati e le opzioni standard e ad alto calore. Per semplicità e in base alle condizioni climatiche, scegliamo l'opzione ad alto calore non canalizzata. Successivamente, aggiungiamo le unità terminali richieste, come PFY P30 e PKFY P30, e le assegniamo alle zone termiche appropriate. Assegniamo anche la posizione del termostato master e selezioniamo una programmazione sempre disponibile. Una volta collegate le zone termiche alle unità terminali, eseguiamo la simulazione. Al termine, esaminiamo il file di output degli errori, che contiene diversi avvisi. Questi includono avvisi sulla velocità discreta del sistema di ventilazione e avvisi sulla portata d'aria per capacità, comuni per i sistemi VRF in EnergyPlus. Questi avvisi sono principalmente controlli di linea guida e non sono considerati critici, poiché gli standard AHRI non impongono limiti rigorosi su questi valori. Alcuni avvisi indicano che i limiti di temperatura di esercizio della pompa di calore VRF sono stati superati o che il sistema sembrava riscaldare o raffreddare in condizioni di temperatura esterna insolite. Questi problemi si sono verificati durante il periodo di riscaldamento mentre EnergyPlus eseguiva il dimensionamento delle apparecchiature e delle zone, non durante l'effettiva esecuzione della simulazione annuale, quindi non rappresentano un problema rilevante. È presente anche un avviso relativo al superamento dei limiti del rapporto di carico parziale dell'unità terminale, segnalato come bug e che potrebbe verificarsi perché le unità terminali possono superare un rapporto di carico parziale pari a uno. Nel complesso, nonostante questi avvisi, la simulazione viene completata correttamente. Esaminiamo quindi i report di simulazione e confrontiamo i risultati del sistema Mitsubishi con quelli del sistema VRF generico modellato in precedenza. Il sistema generico ha utilizzato circa 125.000 kBTU all'anno, mentre il sistema Mitsubishi circa 118.000 kBTU, il che indica prestazioni leggermente migliori. Confrontiamo anche le ore non utilizzate per riscaldamento e raffrescamento. Le ore non utilizzate per raffrescamento sono trascurabili per entrambi i sistemi, mentre le ore non utilizzate per riscaldamento sono simili se si considerano i gradi-ora non utilizzati. Le ore non utilizzate ponderate per occupante sono più elevate per il sistema Mitsubishi, probabilmente a causa di flussi d'aria più elevati o di fattori legati al comfort, ma nel complesso le prestazioni dei due sistemi sono abbastanza comparabili. Successivamente, esaminiamo le note al modellatore energetico sia per le unità terminali che per l'unità esterna. Per le unità canalizzate, è importante verificare che le ipotesi di pressione statica corrispondano alle condizioni di progetto; eventuali modifiche possono essere apportate modificando l'aumento di pressione di progetto del ventilatore nelle impostazioni del sistema VRF. Ulteriori note illustrano le considerazioni relative all'installazione delle unità esterne, come la regolazione delle temperature esterne minime e massime se l'unità è installata sotto le unità interne, e le limitazioni di EnergyPlus per la modellazione di alcune funzionalità come i riscaldatori della bacinella di raccolta condensa o il recupero del calore di scarto. Vengono mostrate diverse curve di prestazione, confrontando le curve specifiche di Mitsubishi con le curve generiche di EnergyPlus, evidenziando le differenze di capacità ed efficienza in diversi intervalli di temperatura e rapporti di carico parziale. Infine, estendiamo il confronto modellando i sistemi VRF di altri produttori, tra cui Daikin e LG, utilizzando la stessa procedura di download delle apparecchiature dalla Building Component Library, installazione ed esecuzione delle simulazioni. Il sistema Daikin mostra un consumo energetico annuo di circa 132-133 kBTU, il sistema LG di circa 123 kBTU, rispetto ai 124 kBTU del sistema generico e ai 117 kBTU di Mitsubishi. Le prestazioni variano in base al sistema e alle condizioni climatiche, e ulteriori fattori, come le ore non sfruttate, possono essere esaminati per un'analisi più approfondita. Questo articolo illustra come utilizzare i dati sulle prestazioni specifici del produttore in OpenStudio e confrontarli con modelli VRF generici. Grazie. Lasciate un "Mi piace" e iscrivetevi.

18. OpenStudio EnergyPlus - Misura la scrittura tramite intelligenza artificiale

In questo video useremo l'intelligenza artificiale (Claude AI) per scrivere una misura OpenStudio personalizzata. Useremo il comando Applica misura ora per trasformare il nostro modello OpenStudio, eseguire la simulazione e controllare i risultati. La misura creata in questo tutorial è disponibile nella libreria dei componenti dell'edificio qui: https://bcl.nrel.gov/content/a1b2c3d4-e5f6-7890-abcd-ef1234567890

Bene, siamo tornati. Questa volta parleremo della scrittura di misure personalizzate in OpenStudio. Scriveremo una misura personalizzata e questa volta useremo l'intelligenza artificiale per aiutarci a farlo, utilizzando Claude per scrivere il codice. Iniziamo con un modello shoebox molto semplice che attualmente include un sistema di condizionamento d'aria da tetto. Il nostro obiettivo è sostituirlo con un sistema a pompa di calore aria-acqua. Per iniziare, eliminiamo il circuito dell'aria esistente e aggiungiamo al suo posto un sistema completamente idronico, che crea sia un circuito di acqua refrigerata che un circuito di acqua di riscaldamento nel modello. Una volta assegnata la zona, possiamo vedere che il modello ora contiene questi due circuiti idraulici. Osservando il circuito di acqua refrigerata, vediamo che attualmente utilizza un condensatore ad acqua collegato a una torre di raffreddamento, mentre il circuito di acqua di riscaldamento utilizza una semplice caldaia ad acqua calda. Ciò che vogliamo in realtà, tuttavia, è un sistema a pompa di calore aria-acqua. Al momento, OpenStudio supporta principalmente pompe di calore acqua-acqua utilizzando oggetti di tipo equation-fit, ma non supporta direttamente le pompe di calore aria-acqua allo stesso modo. Per modellare una pompa di calore ad aria, dobbiamo utilizzare oggetti pompa di calore formulati con EIR, in particolare HeatPump:PlantLoop:EIR:Cooling e HeatPump:PlantLoop:EIR:Heating. Poiché ciò richiede lo scambio di più componenti nei circuiti dell'impianto, decidiamo di scrivere una misura personalizzata per automatizzare il processo. Ci rivolgiamo quindi a Claude e formuliamo attentamente un prompt per la scrittura della misura personalizzata. Il prompt specifica che la misura deve essere applicata utilizzando "Applica misura ora". Dovrebbe eliminare il circuito dell'acqua del condensatore esistente con un CoolingTower:SingleSpeed, sostituire l'esistente Chiller:Electric:EIR con un HeatPump:PlantLoop:EIR:Cooling ad aria e modificare il circuito dell'acqua di riscaldamento aggiungendo un HeatPump:PlantLoop:EIR:Heating ad aria in parallelo con l'esistente Boiler:HotWater. Chiediamo inoltre a Claude di generare i file di misura richiesti, inclusi il codice di misura Ruby, un file measure.xml e un file readme.md, poiché tutti e tre sono necessari per una misura OpenStudio valida. Claude completa l'attività e fornisce anche argomenti opzionali per la misura. Scarichiamo tutti i file generati e li posizioniamo in una nuova cartella all'interno della directory "Le mie misure", assicurandoci che il nome della cartella corrisponda al nome della misura. Torniamo quindi a OpenStudio, andiamo su "Applica misura ora" e individuiamo la nuova misura, che appare nella categoria HVAC e raffreddamento. Lasciamo gli input impostati su "Autosized" e applichiamo la misura. I messaggi di output indicano che il circuito del condensatore è stato eliminato, il refrigeratore elettrico è stato sostituito con una pompa di calore di raffreddamento ad aria e la capacità di riscaldamento è stata aggiunta in parallelo alla caldaia esistente. La misura viene eseguita correttamente e accettiamo le modifiche. Dopo aver applicato la misura, esaminiamo la configurazione aggiornata del circuito dell'impianto. I nuovi componenti della pompa di calore ad aria vengono visualizzati nei circuiti dell'acqua refrigerata e dell'acqua di riscaldamento. Vi è una certa incertezza sul posizionamento corretto della pompa di calore sul lato del circuito, poiché gli schemi di sistema a quattro tubi in genere posizionano le pompe di calore di raffreddamento sul lato di mandata. Questo aspetto potrebbe richiedere un'ulteriore verifica, consultando il manuale di riferimento Input Output ed eseguendo simulazioni di test per individuare eventuali errori di configurazione. Infine, eseguiamo la simulazione EnergyPlus per verificare i risultati. Il modello si completa senza errori gravi e compaiono solo avvisi minori, come messaggi di programmazione e di efficienza della pompa, che non sembrano influire sul comportamento principale del sistema. I risultati di EnergyPlus mostrano che l'edificio sta utilizzando l'energia come previsto, indicando che la misurazione probabilmente ha funzionato. Sebbene siano raccomandati ulteriori test e convalide, questo dimostra come l'intelligenza artificiale, in particolare Claude, possa essere utilizzata per creare rapidamente una misurazione OpenStudio personalizzata che automatizza complesse modifiche al sistema. Grazie. Mettete "Mi piace" e iscrivetevi.

19. OpenStudio EnergyPlus – Inserimento curve VRF/VRV

In questo video utilizzeremo un foglio di calcolo personalizzato per inserire le curve di prestazione delle apparecchiature in OpenStudio. Una copia del foglio di calcolo e della documentazione di esempio è disponibile qui: https://drive.google.com/drive/folders/1z_dhmE3yO_WsVmwXdgi1wTb-3zVgF4bh?usp=drive_link

Ci accingiamo a modellare un sistema City Multi VRF. Partendo dal foglio di calcolo, ecco il report di output che verrà stampato e inserito nelle note per il modellatore energetico. Esso contiene tutte le informazioni pertinenti relative alla pompa di calore VRF: dati che il modellatore energetico dovrà prendere in considerazione. Si tratta di elementi che non possiamo modellare direttamente, poiché dipendono dalle specifiche del progetto su cui lavora il modellatore energetico. Sarà compito loro modificare autonomamente questi campi. Detto questo, disponiamo della scheda tecnica (cut sheet) dell'apparecchiatura. Quelle che vedete sono curve di prestazione generate automaticamente, messe a confronto con le curve di prestazione predefinite del software EnergyPlus. Ci sono una, due, tre, quattro, cinque schede di input che devono essere modificate per eseguire tutti i calcoli all'interno del foglio di lavoro. Tutte le altre schede contengono esclusivamente calcoli. Esse ricavano tutti i propri dati da quelle cinque schede in cui dobbiamo inserire gli input. Iniziando dalla scheda di input OSM, noterete che essa contiene tutti i calcoli. Tutto ciò viene generato automaticamente sulla base dei campi evidenziati in verde. Pertanto, tutto ciò che dobbiamo fare è modificare tali campi verdi. In questa scheda, modificate i campi verdi... o meglio, a dire il vero, questi campi derivano dalla tabella sottostante; quindi... non questa scheda... ci arriveremo più avanti. Passando alla scheda successiva, troverete altri campi verdi che richiedono una modifica. Lo stesso vale per quest'altra scheda: dobbiamo modificare i relativi campi verdi. Tutto il resto viene calcolato automaticamente. Questi ultimi non necessitano di modifiche; solo i campi verdi. Il procedimento è identico per la scheda relativa al raffrescamento: occorre agire sui campi verdi. Una volta modificati tutti i campi verdi, l'intero sistema viene calcolato automaticamente all'interno della scheda di input OSM. Infine, copieremo e incolleremo i dati contenuti nei campi rossi all'interno di un file OSM. A quel punto, potremo importare tali dati in una libreria di OpenStudio. Iniziamo. Si parte dalla scheda tecnica delle specifiche. Questo documento è reperibile nel manuale tecnico (Data Book) della serie City Multi. Nello specifico, andremo a modellare il modello 144. Si tratta esattamente di questo qui... possiamo semplicemente copiare... copiare questa pagina acquisendone un'istantanea. E poi incollarla. Andremo semplicemente a sovrapporla a quella già presente qui. Spostiamola sullo sfondo. Quella che vedete ora è la versione precedente; si tratta del modello che avevamo modellato in precedenza. L'EP120. Procediamo a eliminarlo. Ora abbiamo l'EP144. Regoleremo i parametri in base ai valori corretti, qui evidenziati. A questo punto, è sufficiente inserire manualmente tali valori. Quindi: 40,4... 12,72... 12,70... Il passo successivo consiste nell'importare la scheda tecnica del prodotto. È possibile reperirla nella sezione "Submittals" (Documentazione tecnica). Vediamo un po'... dovrebbe trovarsi all'interno della cartella dedicata. Ciascuno di questi oggetti di modellazione dispone di una propria cartella contenente le curve di prestazione. Apriamo la documentazione relativa all'EP144. Copiamo questa pagina acquisendone un'istantanea. Incolliamola qui. Dovrebbe apparire più o meno così. Ora sposteremo questa pagina sullo sfondo (in secondo piano). Selezioniamo il vecchio modello 120 e procediamo a eliminarlo. Ora abbiamo l'EP144. Anche in questo caso, è sufficiente allineare i parametri di questo elemento con quelli della scheda tecnica. Dobbiamo nuovamente inserire i dati. L'intervallo va dal 15% al ​​100%. Il valore del 15% è già preimpostato. Quanti compressori sono presenti? Questo modello dispone di un singolo compressore di tipo scroll. Il valore "1" è già selezionato. Per quanto riguarda questa pagina, è tutto... vediamo un po'... sì, esatto, per questa pagina abbiamo terminato. La pagina successiva a cui dobbiamo accedere è quella relativa alla modalità di raffreddamento. La prima operazione da compiere consiste nel modificare il contenuto del primo campo verde... PUHY... Il modello di riferimento sarà, dunque, l'EP144. Questo dato può essere ricavato dalla scheda tecnica specifica del prodotto... ma è riportato anche nel grafico delle curve di prestazione che andremo a copiare dal manuale tecnico "City Multi Data Book". Accediamo, dunque, al "City Multi Data Book". Dobbiamo individuare le curve di prestazione relative all'EP144. Si tratta esattamente di quelle che vediamo qui. La prima curva che dobbiamo modificare... beh, vediamo un po'... procediamo innanzitutto a importare l'intera pagina. Selezioniamo il foglio e acquisiamone un'istantanea. Incolliamo l'immagine qui. Spostiamo la pagina sullo sfondo. Eliminiamo il vecchio modello EP120. Ora abbiamo l'EP144. A questo punto, dobbiamo modificare il contenuto di questo campo. Il valore corretto è: EP144TNU/YNU-A1. Ora dobbiamo modificare i valori nominali delle prestazioni. Questo valore sarà 144.000. La potenza di raffreddamento (in uscita) sarà di 42,2 kW. La potenza in ingresso sarà di 10,63 kW. Il passo successivo consiste nel digitalizzare la curva successiva e inserire questi valori. Utilizzo un algoritmo per l'inserimento delle curve... vediamo un po'... si tratta del software Plot Digitizer. Proprio qui. Ho acquistato il software Plot Digitizer per poterlo utilizzare sul mio computer. Se preferite, potete utilizzare la versione online di Plot Digitizer. Andate su Plot Digitizer... e aprite semplicemente questo link: plotdigitizer.com. Cliccate su "free online app" (app online gratuita). Plot Digitizer acquisisce un'immagine e consente di estrarne i punti dati. Noi utilizzeremo questa prima immagine qui. Si tratta delle correzioni di temperatura relative all'unità interna. Provengono da questo grafico, proprio qui. Abbiamo già... vediamo un po'... EP 144. Credo di aver già... sì, credo che tutti questi grafici siano identici. Se ricordo bene... sì, questo era l'EP120. Presenta lo stesso grafico dell'EP96. Tutti questi grafici sono uguali. Pertanto, per questo progetto possiamo semplicemente riutilizzare gli stessi dati del progetto precedente. Sono dati validi. Manteniamo pure questo grafico. Proseguendo, diamo un'occhiata al grafico successivo. Questo rappresenta il rapporto di raffreddamento....la capacità in funzione della temperatura a bulbo secco esterna. Si tratta proprio di questo grafico qui. Credo di aver già copiato questo grafico come immagine; dovrebbe essere proprio questo qui. No, questo è... oh sì, è lo stesso. Ciò che potete fare è semplicemente copiare il grafico. Io di solito faccio uno screenshot, copio l'immagine... e poi la apro in Paint, la incollo, la ritaglio e la salvo come file PNG. È esattamente ciò che dovrete fare con tutte queste curve. Salveremo questo file come... "Rapporto di capacità in funzione della temperatura a bulbo secco esterna". Sarà proprio questo qui. Procedo al salvataggio; lo chiameremo semplicemente "Questo file". Lo avevamo già salvato in precedenza, quindi verrà semplicemente sovrascritto. Ora che disponiamo di quell'input — o meglio, di quell'immagine — andremo a caricarla nel software di digitalizzazione grafica (Plot Digitizer). Vediamo un po'. Proviamo a copiare... beh, forse posso trascinarla direttamente qui. Sì, ecco fatto: l'abbiamo trascinata all'interno del digitalizzatore. Dobbiamo ora individuare gli assi principali: ecco il punto x1, che segna l'inizio dell'asse delle ascisse, e x2, che ne segna la fine. Come potete notare nell'angolo in alto a destra, è presente una lente d'ingrandimento; è uno strumento molto utile per posizionare gli assi con precisione. Non è necessario che il posizionamento sia assolutamente esatto, basta che sia sufficientemente approssimato. A questo punto, trasciniamo i riferimenti nelle posizioni corrette: questo definisce l'asse X principale. Ripeteremo la stessa operazione per l'asse Y: il punto y1 e, a seguire, il punto y2, che andrà posizionato qui in alto. Il passo successivo consiste nell'esaminare il nostro foglio di calcolo. Disponiamo di uno, due, tre, quattro punti dati. Questi corrisponderanno ai quattro punti dati che andremo a inserire nel grafico. Di norma, è preferibile posizionare i punti dati della curva in corrispondenza dei punti in cui la curva cambia direzione. Diamo un'occhiata a questo specifico tratto. Proprio in questo punto si nota una leggera protuberanza nella curva. Tra questi due punti, il grafico ha un andamento sostanzialmente lineare. Non credo sia necessario aggiungere quel punto qui, in questo momento. Potremmo doverlo aggiungere in un secondo momento. Se così fosse, dovremmo aggiungere un ulteriore punto dati; ciò implicherebbe la modifica della scheda associata a questa operazione. Per il momento, limitiamoci a inserire i quattro punti dati. Cliccheremo semplicemente... vediamo un po': i punti dati iniziano a -5. È proprio da lì che vogliamo partire. -5 qui... selezioniamo questo punto qui. Ripeto: non deve essere esatto, basta un valore approssimativo. Questo punto qui e quest'altro qui. L'altra cosa da fare è assegnare ai punti dati i relativi valori di inizio e fine. Per x1, il punto di partenza è -5 gradi Celsius. Inseriamo -5 qui; per x2, il valore sale fino a... vediamo... x2 arriva fino a 52 gradi Celsius. Per y1, il valore iniziale è 0,3, mentre per y2 arriva fino a 1,3. Ora che abbiamo assegnato tutti i valori e disponiamo dei nostri dati — ovvero i punti dati che vediamo qui — possiamo semplicemente copiarli negli appunti, tornare al nostro foglio di calcolo e incollare i valori al suo interno. Qualora notaste che i valori separati da virgola vengono incollati come testo delimitato, potete utilizzare la funzione "Testo in colonne", disponibile ad esempio in Excel. Una volta attivata la funzione "Testo in colonne" in Excel, vi basterà selezionare l'opzione "Separato da virgola" e confermare con "Fine". In questo modo, i dati verranno suddivisi nelle due colonne corrispondenti. Da quel momento in poi, credo che Excel riconosca automaticamente l'intenzione di incollare valori in formato CSV. Una volta eseguita questa operazione, i successivi set di dati verranno incollati automaticamente nel formato corretto. Se torniamo alla schermata precedente, copiamo nuovamente i dati e clicchiamo semplicemente su "Incolla", le informazioni verranno inserite correttamente nel foglio. Un altro aspetto fondamentale da tenere a mente è che i dati devono essere disposti in ordine crescente. Ed è esattamente ciò che abbiamo fatto con i nostri punti dati. Siamo partiti da -5 gradi Celsius, siamo passati a 20 gradi Celsius, poi a circa 46 gradi Celsius e, infine, a 52 gradi Celsius. Quando inserite questi punti dati all'interno del software di digitalizzazione (Plot Digitizer), dovete assicurarvi che siano disposti in sequenza e, nello specifico, in ordine crescente. Se i dati non sono in ordine crescente, è sufficiente applicare una funzione di ordinamento, disponendoli in base ai valori delle ascisse (x) e assicurandosi che la sequenza vada dal valore più piccolo al più grande. Nel nostro caso i dati sono già ordinati, quindi non dovrebbero esserci problemi. Ciò che preferisco fare, a titolo di riferimento, è acquisire uno screenshot di questo grafico. Procediamo in questo modo e incolliamo l'immagine all'interno del foglio di calcolo. È necessario ridimensionarla e posizionarla in modo che occupi all'incirca lo spazio e la posizione corretti. Successivamente, inviamo l'immagine in secondo piano; il vecchio grafico che avevamo qui, invece, può essere eliminato. Dobbiamo inviare in secondo piano anche quest'ultimo elemento, in modo che il nuovo grafico risulti visibile in primo piano. Bene. In questo modo abbiamo registrato i nostri dati e conservato la prova dell'avvenuto calcolo. Passando oltre, esaminiamo la curva successiva. Si tratta del modificatore del rapporto di energia in ingresso in funzione della temperatura esterna. Questo parametro rientrerà anche nel nostro modificatore del rapporto di energia per il raffrescamento. Nello specifico, si tratta proprio di questa curva qui. È utile inserire delle linee guida sul grafico, ed è esattamente ciò che abbiamo fatto in questo caso: abbiamo tracciato delle linee di riferimento sul diagramma. Osservando queste linee guida, si nota la presenza di un nodo proprio in questo punto. Poiché in questa posizione è presente un nodo, dobbiamo assicurarci di registrare i dati relativi a ciascuna delle curve esattamente in corrispondenza di tale punto nodale. Vi è un nodo situato proprio qui. E poiché in questo punto è presente un nodo, dobbiamo anche...Dobbiamo assicurarci che tutti questi altri punti dati vengano registrati alla stessa temperatura esterna. Ovvero, corrisponde al valore X che si trova qui in basso. C'è un nodo proprio qui, nel punto in cui il grafico cambia direzione. Poiché in quel punto è presente un nodo, dobbiamo registrare questi punti dati anche su tutti gli altri grafici. Ecco perché ho inserito quelle linee guida. Si tratterà... della stessa curva. Il procedimento è identico. Basta acquisire uno screenshot di questa schermata, salvarlo come immagine e successivamente importare l'immagine nel digitalizzatore di grafici. Andiamo su "Nuovo" o "Apri file" — sì, direi che possiamo aprire un file — e procediamo copiando e incollando il percorso del file. Il procedimento è lo stesso: dovrete individuare i valori X e Y. Per quanto riguarda le curve Mitsubishi, potete notare che sono disposte in ordine sequenziale. La curva corrispondente a una temperatura a bulbo umido di 23,9 °C è quella situata in alto. Si prosegue poi con la curva dei 22 °C, scendendo gradualmente fino ad arrivare alla curva dei 15 °C, che si trova proprio qui. Quest'ultima sarà posizionata nella parte inferiore del grafico. Ed è proprio questo il passaggio che eseguiremo ora. Inseriamo i punti dati in questa sezione... esattamente nel punto in cui intersecano la curva. Non è necessario essere precisi al millimetro; è sufficiente un posizionamento approssimativo. L'ultimo punto si trova qui in basso. Ora che sono tutti disposti in ordine crescente, possiamo semplicemente copiarli dagli appunti. Dovremmo aver ottenuto lo stesso numero di punti dati; procediamo quindi con l'incolla e... sì, confermo che il numero di punti dati corrisponde. Questa è la curva relativa alla temperatura a bulbo umido di 15 °C. Non resta che copiarla e incollarla qui, esattamente come abbiamo fatto in precedenza. La incolliamo sovrapponendola all'originale, a puro scopo di riferimento e come prova dell'avvenuta elaborazione. Spostiamo l'elemento qui accanto e lo inviamo in secondo piano. Eliminiamo la curva precedente e portiamo quella nuova in primo piano. Anzi, portiamo prima quest'ultima in primo piano. La spostiamo momentaneamente di lato, dopodiché portiamo l'altra curva in primo piano, la ritagliamo e la incolliamo proprio qui. Dunque, questa è la curva dei 15 °C; il procedimento rimane identico per tutte le curve rimanenti. Ciò che mi piace fare, a questo punto, è semplicemente proseguire con il digitalizzatore di grafici (Plot Digitizer). I punti dati possono essere semplicemente regolati; infatti, li abbiamo già acquisiti nel digitalizzatore. Ora ci occuperemo della curva relativa ai 16 gradi Celsius, che è quella situata immediatamente al di sopra della precedente. È sufficiente selezionare questi punti dati e spostarli verso l'alto. In questo modo, i valori vengono modificati automaticamente. È molto utile avvalersi della lente di ingrandimento situata nell'angolo in alto a destra. Ecco nuovamente i nostri valori. Il sistema aggiorna i dati in automatico; pertanto, selezioniamo "Copia" e, per la curva dei 16 gradi Celsius, incolliamo i dati nell'apposito campo. Il procedimento rimane invariato: acquisiamo uno screenshot, lo incolliamo qui, aggiorniamo i dati e proseguiamo. È questo il procedimento da seguire, in linea di massima, per tutte le curve in esame. Per tutte queste curve, infatti, il processo è esattamente lo stesso. Il passo successivo riguarda le tabelle delle capacità per il modello EP144. Si presenteranno in questo modo; torniamo, dunque, al manuale tecnico "City Multi". Effettuiamo nuovamente una ricerca per il modello EP144... non si trova nella pagina successiva, poiché quella è dedicata alla sezione riscaldamento. Probabilmente si trova proprio qui: le tabelle delle capacità. Credo che questa sezione riguardi le prestazioni di riscaldamento elevate. Eccoci qui. Queste sono le tabelle delle capacità, espresse in rapporto alla capacità dell'unità interna. Si tratta, nello specifico, di queste tabelle qui a lato; mentre in precedenza abbiamo lavorato sul modello EP120, questa volta ci occuperemo dell'EP144. Procediamo, dunque, acquisendo uno screenshot di questa sezione. Lo inseriamo qui, cercando di mantenerne le dimensioni approssimativamente uguali a quelle dell'immagine precedente. Spostiamo la nuova immagine sullo sfondo (in secondo piano) ed eliminiamo quella vecchia. Anche in questo caso, si tratta di una tabella da elaborare tramite il digitalizzatore di grafici; procediamo, quindi, ad aprirlo. Vediamo un po'... dovrebbe essere proprio questo file qui. Salviamolo come screenshot. Anche in questo caso, la procedura per impostare i valori degli assi X e Y rimane la stessa. È preferibile avere entrambi i grafici all'interno della stessa immagine, poiché in tal modo è possibile... se sono già stati impostati, i valori dell'asse X risulteranno identici per entrambi i grafici. Per quanto riguarda la y, per il momento la imposteremo su questo valore qui e su quest'altro qui. Quindi, la x sarà 50 e poi la x2... anzi, quello che potremmo fare è semplicemente... Questo grafico non si estende nemmeno oltre questo punto dati, quindi possiamo impostare il limite a 190. Y1 è 0,2 e y2 è 1,2; il singolo grafico che otteniamo per questi dati sarà costituito da un solo punto. Sarà proprio questo punto qui, relativo alla modalità di raffreddamento; quindi lo posizioniamo lì, lo copiamo e lo incolliamo nel foglio di calcolo. Eccolo lì, quello giusto; regoliamo semplicemente la posizione. Il prossimo che andremo a realizzare riguarda la capacità totale. Vediamo: il precedente era la capacità espressa come rapporto di capacità; questo, invece, è la capacità espressa come rapporto dell'input. È questo qui. Si tratta della stessa cosa. Questa volta sposteremo i nostri punti dati più in basso, fino a qui, per generare quest'altro grafico, avendo cura di regolare i valori della y. Anche in questo caso abbiamo 0,2 e poi quest'altro valore... oh, è lo stesso: 1,2; quindi i valori vanno bene. Il nostro primo grafico, in realtà, andrà posizionato qui in basso. Stiamo analizzando la modalità di raffreddamento, quindi si tratterà di questo grafico qui; a quanto pare, per questa sezione, abbiamo un totale di sei grafici da tracciare. Sembra che si basino esclusivamente sui valori di capacità riportati nella tabella; procediamo dunque a realizzare questi sei grafici. Uno proprio qui....eccone uno proprio qui: qui, qui e qui. Tenete presente che stiamo lavorando in modalità raffreddamento. Corrisponderà alla linea continua che vedete qui. Bene. Quei valori dovrebbero essere in ordine crescente. Copieremo il tutto e lo incolleremo nuovamente dagli appunti. Ho poi un appunto qui che recita: "Per i sistemi Mitsubishi, l'immagine della curva è la stessa sia per il raffreddamento che per il riscaldamento; si raccomanda pertanto di generare le curve relative al riscaldamento ora, prima di procedere oltre". Abbiamo ancora l'immagine caricata nel digitalizzatore. Prima di proseguire, scattiamo un'istantanea di questa curva e procediamo in questo modo. Possiamo inserire l'immagine qui, a riprova dell'avvenuta esecuzione del calcolo. Ci troviamo in modalità raffreddamento. Vogliamo semplicemente prendere nota del fatto che questa curva si riferisce alla modalità raffreddamento. Passiamo ora alla scheda "Riscaldamento" ed eseguiamo la stessa operazione per la relativa curva. Vediamo un po'... questa curva si riferisce al riscaldamento ad alta potenza... no, scusate, si riferisce semplicemente alla scheda standard del riscaldamento. Passiamo dunque alla scheda standard del riscaldamento; faremo riferimento alla tabella che vedete qui. Anche in questo caso, la procedura è la medesima. Calcoleremo innanzitutto il rapporto tra la capacità e la potenza assorbita, dato che disponiamo già di tali valori all'interno di questa tabella; provvediamo quindi a riportare tali valori nella sezione dedicata al riscaldamento. Questi sono i valori relativi al riscaldamento; possiamo copiarli e incollarli nella scheda "Riscaldamento" e, anche in questo caso, stamperemo il risultato a riprova dell'avvenuta elaborazione. Potremmo risparmiare un po' di tempo saltando questo passaggio, ma è fondamentale conservare una documentazione dei calcoli eseguiti. Riscaldamento... vediamo un po'. Riscaldamento... dobbiamo inoltre assicurarci di acquisire correttamente questo specifico punto dati, relativo al rapporto di capacità. Se desiderate eliminare alcuni punti dati, è sufficiente fare clic destro su di essi e selezionare l'opzione di eliminazione. Noi, in questo caso, sposteremo semplicemente questo punto dati nella posizione corretta, all'interno della sezione dedicata al riscaldamento. Anche in questo frangente, dobbiamo riposizionare i valori sull'asse Y, poiché stiamo facendo riferimento alla tabella situata più in alto (la tabella 2.2). Dovremmo esserci. A questo punto, non resta che copiare e incollare i dati nella scheda "Riscaldamento", completando così l'inserimento dei relativi valori. Torniamo ora alla sezione "Raffreddamento". Il passaggio successivo consiste nell'applicare la correzione della capacità di raffreddamento, avvalendosi delle tabelle relative al rapporto di combinazione delle unità. Anche queste tabelle sono reperibili all'interno del manuale tecnico "City Multi"; nello specifico, si tratta delle tabelle che vedete illustrate proprio qui. Abbiamo salvato degli screenshot di queste tabelle all'interno della nostra cartella. Apriremo semplicemente quel file per visualizzarlo; si tratterà di questa tabella qui, la EP144, e la procedura è la medesima. Dobbiamo regolare gli assi; la prima curva che prenderemo in esame è quella relativa alla capacità dell'unità interna, pari a 72.000 BTU. Inseriremo semplicemente i punti dati. A volte è necessario inserirli inizialmente e poi trascinarli nella posizione corretta. Per il valore 72, i punti si allineano esattamente lungo questa linea, proprio in questo modo. Successivamente, si copiano e incollano i punti dati; la procedura rimane invariata. Vediamo un po'. Copiamo e incolliamo i dati come prova dei calcoli effettuati. Si trovano proprio qui. Qualcosa del genere. Stiamo lavorando sul valore di 72.000, quindi dobbiamo assicurarci che il riferimento qui sia effettivamente 72. La procedura è identica anche per gli altri valori. Per il valore 108, potete notare che la curva prosegue, poi subisce un'inflessione verso il basso in questo punto, per concludersi con gli ultimi punti dati qui. Tenete presente che, procedendo verso il valore 144, la curva scende; dovremo quindi seguire queste linee guida verso il basso per individuare i restanti punti dati. Una nota importante: è necessario assicurarsi di utilizzare le unità di misura corrette, poiché il software Energy Plus adotta sempre le unità metriche. Quando si calibrano le tabelle, dobbiamo verificare che gli assi utilizzino unità metriche, fatta eccezione, naturalmente, per questi specifici valori. Queste unità, infatti, sono espresse in BTU. Questi valori vengono effettivamente calcolati nel foglio di calcolo in termini di BTU, ma vengono successivamente convertiti in un rapporto adimensionale per l'inserimento finale nel software. Manterremo queste unità come unità imperiali, ma per quanto riguarda i punti dati all'interno della tabella, i relativi valori sull'asse X devono essere espressi in unità metriche. Passando alla scheda relativa al riscaldamento, il processo è il medesimo: si tratta di compilare i relativi dati. Tuttavia, questa tabella (o grafico) presenta una configurazione diversa; sarà quindi necessario digitalizzarla e inserire i dati corrispondenti. Il processo è identico a quello utilizzato per il raffrescamento; in questo caso specifico, se non erro, è stato necessario aggiungere un paio di punti dati supplementari. Maggiore è il numero di curve presenti nel grafico, maggiore sarà il numero di punti dati necessari per acquisire e rappresentare correttamente tali informazioni. Finché l'andamento tra i punti rimane lineare, va bene; tuttavia, dobbiamo cercare di approssimarlo il più fedelmente possibile. È un aspetto, questo, da tenere a mente. Il processo è il medesimo; questo rappresenta semplicemente un singolo punto dati, così come quest'altro. Questo specifico elemento condivide, di fatto, lo stesso grafico dei modelli EP120, EP144 ed EP168; pertanto, i relativi dati rimarranno invariati. Infine, per quanto riguarda la funzione di sbrinamento (defrost), è presente una nota che indica la procedura da seguire. Nel nostro caso, stiamo lavorando con un modello EP144; accedendo alla scheda "Defrost", è possibile notare che il modello EP144 corrisponde alla riga 13. Ho già provveduto a modificare tutti i valori presenti in questa sezione; tuttavia, è sufficiente selezionare l'area di interesse e premere "Control + F" per avviare la funzione di ricerca. In origine il valore impostato era 12, che ho poi sostituito con 13. In pratica, è sufficiente cercare il valore "12" e sostituirlo con "13". Si procede quindi con la sostituzione di tutte le occorrenze (operazione che, nel mio caso, ho già effettuato). Per quanto riguarda la scheda relativa al riscaldamento (Heating), la procedura è davvero così semplice. Proseguendo, dobbiamo passare alla scheda dedicata al riscaldamento ad alte prestazioni (High Performance Heating), identificata qui come "H Heating". Anche in questo caso il processo rimane invariato; è opportuno, tuttavia, notare che – come indicato nel manuale tecnico "City Multi Data Book" – la modalità in questione dovrebbe essere denominata "High Heating Performance Mode" (Modalità di riscaldamento ad alte prestazioni). Possiamo procedere a...Per effettuare una nuova ricerca, selezioniamo EP144; dobbiamo quindi cercare i dati relativi alle prestazioni di riscaldamento elevate. Questa sezione riguarda il riscaldamento standard. Questa, qui a destra, riguarda il raffrescamento. Questa, invece, si riferisce alle prestazioni di riscaldamento elevate; come indicato chiaramente in alto, la dicitura è proprio "High heating performance" (Prestazioni di riscaldamento elevate). Noterete che queste tabelle presentano lievi differenze; ​​in particolare, questa specifica tabella differisce leggermente dal grafico delle prestazioni di riscaldamento standard. Tuttavia, tutte le altre tabelle — a eccezione di questa — dovrebbero risultare identiche; in ogni caso, non è necessario intervenire su di esse. La procedura di digitalizzazione rimane la stessa: si tratta semplicemente di inserire i dati specifici per la modalità di riscaldamento a prestazioni elevate. Il passo successivo consiste nel passare alla scheda di inserimento dati OSM, dove sono presenti un paio di ulteriori voci. Si tratta degli elementi evidenziati in verde. Questi parametri non sono applicabili alle pompe di calore standard, bensì alle pompe di calore con recupero di calore, che tratteremo più avanti. Dovremo quindi rimandare la gestione di tali parametri a un secondo momento. Per quanto riguarda il recupero del calore di scarto della pompa di calore, in questo caso la risposta sarà sempre "No". Il campo successivo è questo: "Rapporto tra la capacità del compressore di primo stadio e la capacità totale dei compressori". Si tratta, nello specifico, di questo campo qui. Osservando le apparecchiature Mitsubishi, sembra che tutti i modelli dispongano di un solo compressore, pur essendo costituiti da moduli distinti (tipicamente tre). Questo modello, ad esempio, presenta un compressore in ciascuno dei tre moduli. Nello specifico, questo compressore risulta di dimensioni inferiori rispetto agli altri. Per semplicità, ritengo che la soluzione migliore sia calcolare un semplice rapporto: 1 diviso per il numero totale di compressori. Nell'esempio in questione, il rapporto sarebbe di un compressore su tre. Si assume, in via approssimativa, che le dimensioni dei compressori siano uniformi; ciò è giustificato dal fatto che questo parametro viene utilizzato esclusivamente per il calcolo del consumo energetico del riscaldatore del carter. Le apparecchiature Mitsubishi non utilizzano il riscaldamento del carter, bensì il sistema di bypass a gas caldo. L'ultimo campo riguarda il "ciclo inverso" (reverse cycle); poiché le apparecchiature Mitsubishi utilizzano il ciclo inverso per la funzione di sbrinamento, questo parametro non dovrebbe subire variazioni. L'altra opzione disponibile è "resistivo" (resistive), da selezionare qualora l'apparecchiatura utilizzi resistenze elettriche per lo sbrinamento; tuttavia, nel caso dei sistemi Mitsubishi, la scelta corretta è sempre "ciclo inverso". Con questo, abbiamo concluso l'analisi dei campi evidenziati in verde. Il passo successivo consiste nel copiare e incollare tutti i dati contenuti nei campi evidenziati in rosso all'interno del modello (template) del file di libreria. Sarà proprio questo file qui; lo apriamo semplicemente scegliendo l'opzione "Modifica con" e selezionando un editor di testo. Si tratta, in sostanza, di un file OSM "guscio" (shell): contiene pochissime informazioni, che andremo ora a incollare al suo interno. Salviamo il file... anzi, sì, lo salviamo con nome... no, non vogliamo fare così. Scegliamo l'opzione "Salva con nome"... e lo salviamo semplicemente chiamandolo... lo salviamo come file di libreria "144". Il passo successivo consiste nell'aprire proprio quel file di libreria, qui in OpenStudio, per assicurarsi che si apra correttamente. Dunque, sì: il modello è stato aggiornato e non sembrano esserci errori. Possiamo verificare la presenza dei nostri sistemi VRF all'interno del file, e tutto appare in ordine. Possiamo premere "Ctrl+S" per salvare; una volta salvato, potremo utilizzare questo file per importarlo in uno qualsiasi dei nostri progetti o nel file di libreria "master" della Mitsubishi. Ecco, dunque, come si utilizza questo foglio di calcolo: essenzialmente, si tratta di compilare tutti i campi evidenziati in verde e di digitalizzare le curve. Il passaggio finale consiste nel tornare alla scheda "Assumptions" (Ipotesi) e verificare che i dati ivi riportati siano stati aggiornati con i corretti numeri di modello. Non credo che, in base ai modelli specifici, vi saranno modifiche a queste informazioni; è comunque un aspetto da tenere d'occhio consultando il manuale tecnico (Data Book) della Mitsubishi. Copiate e incollate la scheda tecnica (cut sheet) e ricontrollate attentamente che le curve siano complete e che non manchino dati. L'ultima operazione consiste nel stampare il foglio e salvarlo in formato PDF all'interno della cartella "Notes to the Modeler" (Note per il modellatore). Con questo, abbiamo illustrato l'intera procedura per la generazione delle curve di prestazione relative agli impianti Mitsubishi. Da quando ho realizzato questo video — ormai un po' di tempo fa — ho apportato alcune modifiche volte a snellire e ottimizzare il processo. Ho contrassegnato ciascuno dei passaggi con un numero e ho inserito le immagini delle curve in un file scaricabile, che potrete utilizzare come esempio di riferimento. Noterete che l'immagine della curva inizia con il numero "01". Ebbene, quella corrisponde a questa curva qui: è la curva che dovrà essere digitalizzata per i dati in questione. Lo stesso vale, analogamente, per la curva numero due. Lo stesso vale per il riscaldamento — sia quello standard che quello ad alta temperatura — e per i dati di input fondamentali relativi alle prestazioni. Caricherò questi dati in una cartella di download che potrete utilizzare. Se doveste ritrovarvi a generare autonomamente alcuni di questi dati prestazionali, sentitevi liberi di inviarmeli: potrò così caricarli nella libreria dei componenti edilizi. In alternativa, se preferiste creare un vostro repository personale e caricare i dati direttamente nella libreria dei componenti, sarebbe altrettanto ottimo. Sono certo che la comunità della modellazione energetica apprezzerebbe molto. Bene, grazie! Vi invito a mettere "mi piace" e a iscrivervi al canale.

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